कस्टम सीएनसी मिलिंग मशीनरी स्पेयर कंपोनेंट्स पार्ट्स

सटीक धातु सीएनसी मशीनिंग भागों के विरूपण कारक

यांत्रिक भागों के सीएनसी मशीनिंग में विरूपण के कारणों का विश्लेषण करना आवश्यक है। जब सटीक धातु सीएनसी प्रसंस्करण संयंत्र उत्पादों का उत्पादन करते हैं, तो ऑपरेटरों की छोटी गलतियाँ अक्सर उत्पाद विरूपण का कारण बनती हैं, जो उद्यमों की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती हैं।

इसलिएसीएनसी सटीक मशीनिंग का प्रदर्शन बहुत महत्वपूर्ण है। उद्यमों और व्यक्तिगत सुरक्षा के हितों के साथ इसका बहुत बड़ा संबंध है। उद्यमों को आर्थिक लाभ पहुँचाते हुए, यह सुरक्षा दुर्घटनाओं की घटना को भी प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। इसलिए, सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण की प्रक्रिया में भाग विरूपण की समस्या का सामना करना अनिवार्य है।

सटीक सीएनसी प्रसंस्करण के दौरान उत्पाद को विरूपण से बचाने के लिए ऑपरेटर को विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने और संबंधित प्रभावी निवारक उपाय करने की आवश्यकता होती है, ताकि तैयार भाग ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप हों, और फिर सामान्य रूप से उपयोग किया जा सके। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, यांत्रिक भागों के सीएनसी मशीनिंग में विरूपण के कारणों का विश्लेषण करना आवश्यक है। जब सटीक धातु सीएनसी प्रसंस्करण संयंत्र उत्पादों का उत्पादन करते हैं, तो ऑपरेटरों की छोटी गलतियाँ अक्सर उत्पाद विरूपण का कारण बनती हैं, जो उद्यमों की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती हैं। तो यांत्रिक भागों के मशीनिंग विरूपण को कैसे कम करें? आइए देखते हैं।

हीट ट्रीटमेंट प्रोसेसिंग: पार्ट्स प्रोसेसिंग, कई कारणों से, उत्पाद हीट ट्रीटमेंट के बाद झुकने के लिए प्रवण होते हैं। एक ओर, बीच में उभड़ा हुआ होगा, और विमान का विचलन बढ़ जाएगा। यह ऑपरेटर के अनुचित संचालन के कारण होता है, लेकिन हमारी कंपनी में ऐसा कम ही होता है; दूसरी ओर, विभिन्न बाहरी कारकों के कारण क्लैम्पिंग झुकने की घटना होगी। ये विकृति समस्याएं न केवल गर्मी उपचार के बाद आंतरिक तनाव के परिवर्तन के कारण होती हैं, बल्कि इसलिए भी क्योंकि ऑपरेटर का पेशेवर ज्ञान ठोस नहीं है और उत्पाद की संरचनात्मक स्थिरता को नहीं समझा जाता है, जिससे भाग के विरूपण की संभावना बढ़ जाती है। ड्राइंग को सही और ध्यान से पढ़ना भी महत्वपूर्ण है,

सीएनसी मशीनिंग

क्लैम्पिंग बहुत तंग: जब उत्पादों को सटीक हार्डवेयर सीएनसी के साथ संसाधित किया जाता है, तो क्लैम्पिंग के लिए अक्सर सहायक उपकरणों की आवश्यकता होती है। उत्पाद प्रसंस्करण के दौरान कंपन से बचने के लिए, इस विधि को अपनाया जाता है, लेकिन गर्मी उपचार के समान कुछ मामले भी होते हैं। इस समय, क्लैम्पिंग और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र को अधिकतम करने के लिए क्लैम्पिंग बिंदु की स्थिति के अनुसार क्लैम्पिंग बल को समायोजित करें। यह उपचार बहुत बेहतर होगा, और सटीक धातु प्रसंस्करण की विरूपण समस्या को कम कर सकता है।

टूल कटिंग: उत्पाद या टूल की अपर्याप्त कठोरता के कारण, कटिंग बल के प्रभाव के कारण उत्पाद की ऊपरी और निचली मोटाई विकृत हो जाएगी। वर्कपीस के घर्षण प्रतिरोध का आकार।

सामान्य प्रश्न:

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