रीमिंग
सटीक छेद व्यास और ज्यामिति और कम सतह खुरदरापन मशीनिंग के लिए मशीनी छेद की दीवारों से धातु की पतली परतों को हटाने के लिए रीमर का उपयोग किया जाता है। रीमिंग आमतौर पर ड्रिलिंग, रीमिंग या बोरिंग के बाद की जाती है। इसका उपयोग सटीक बेलनाकार और पतला छिद्रों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, और प्रसंस्करण एपर्चर रेंज आमतौर पर 3 से 100 मिमी होती है। रीमर के लंबे काटने के किनारे के कारण, प्रत्येक कटर दांत रीमिंग के दौरान एक ही समय में काटने में भाग लेता है, और उत्पादन क्षमता अधिक होती है, और इसका व्यापक रूप से छेद के परिष्करण में उपयोग किया जाता है।
रीमिंग की कार्य पद्धति आम तौर पर यह है कि वर्कपीस हिलता नहीं है, और रिएमर घूमता है और छेद में अक्षीय रूप से फ़ीड करता है। खराद पर रीमिंग करते समय, वर्कपीस घूमता है और रिएमर अक्षीय रूप से फ़ीड करता है। रीमिंग प्रक्रिया के दौरान, रीमर के सामने के छोर पर काटने वाले हिस्से को काट दिया जाता है, और पीछे का कैलिब्रेशन हिस्सा गाइडिंग, एंटी-वाइब्रेशन, ट्रिमिंग और कैलिब्रेशन की भूमिका निभाता है। रीमेड होल की आयामी और ज्यामितीय सटीकता सीधे रीमर द्वारा निर्धारित की जाती है। रीमिंग को रफ रीमिंग और फाइन रीमिंग में विभाजित किया जा सकता है। आम तौर पर इसे खराद, बोरिंग मशीन या ड्रिलिंग मशीन पर किया जाता है, जिसे मशीन रीमिंग कहा जाता है, और इसे हाथ से भी बनाया जा सकता है। किसी न किसी रीमिंग की काटने की गहराई (एक तरफ मशीनिंग भत्ता) 0.3 ~ 0 है। 8 मिमी, मशीनिंग सटीकता आईटी 1 0 ~ 9 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन रा 1 है 0~1.25µm. फाइन रीमिंग की कटिंग गहराई 0.06-0.3mm है, मशीनिंग सटीकता आईटी तक पहुंच सकती है8-6, और सतह खुरदरापन Ra1 है।25-0.08µm। रीमिंग की काटने की गति कम होती है। उदाहरण के लिए, सीमेंटेड कार्बाइड के बेलनाकार मल्टी-ब्लेड रीमर के साथ स्टील के पुर्जों की रीमिंग करते समय, जब एपर्चर 40-100mm होता है, तो काटने की गति 6-12m/min होती है, और फ़ीड दर 0.{ होती है। {22}}मिमी/आर. मिट्टी के तेल, यांत्रिक तेल या इमल्शन जैसे काटने वाले तरल पदार्थों का सही चयन रीमिंग गुणवत्ता और उपकरण जीवन में सुधार कर सकता है, और कंपन को कम करने में मदद कर सकता है।
बांट
मशीनी छेद की सतह से धातु की एक पतली परत को हटाने के लिए एक या अधिक दांतों वाला एक रोटरी उपकरण। रीमेड छेद ठीक आकार और आकार के होते हैं। उपयोग की विधि के अनुसार रीमर को दो प्रकारों में बांटा गया है; इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: बेलनाकार, शंक्वाकार और रीमिंग होल के आकार के अनुसार कदम रखा; क्लैंपिंग विधि के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हैंडल प्रकार और सेट प्रकार; दोनों सीधे और पेचदार खांचे। तस्वीर कई आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले राइमर दिखाती है।
बेलनाकार होल रीमर में काम करने वाला हिस्सा, गर्दन और टांग होते हैं। काम करने वाले हिस्से को कटिंग पार्ट, कैलिब्रेशन पार्ट और रिवर्स टेंपर पार्ट में बांटा गया है; हैंड रीमर रिवर्स टेंपर पार्ट के बिना हो सकता है। मुख्य गिरावट कोण का आकार मुख्य रूप से रीमिंग होल की सतह खुरदरापन, सटीकता और अक्षीय बल को प्रभावित करता है। आमतौर पर, Kr{0}} डिग्री मशीन रीमर के लिए, और Kr=31'-1 डिग्री हैंड रीमर के लिए। अंशांकन भाग में एक बेलनाकार आकार होता है और ट्रिमिंग होल की दीवार और एपर्चर को कैलिब्रेट करने के लिए एपर्चर के रूप में कार्य करता है। उल्टे शंकु भाग का व्यास धीरे-धीरे कम हो जाता है (0.03-0.07mm) रीमिंग के दौरान काम करने वाले हिस्से और छेद की दीवार के बीच घर्षण को कम करने के लिए टांग वाले हिस्से की ओर। रीमर का दाँत का खांचा आमतौर पर एक सीधा खांचा होता है। जब लंबाई की दिशा में असंतत छेद वाली दीवारों के साथ मशीनिंग छेद या अनुदैर्ध्य खांचे वाले छेद होते हैं, तो सर्पिल ग्रूव रीमर स्थिर रूप से काम करता है और इसमें चिप हटाने की अच्छी सुविधा होती है। रिएमर का काम करने वाला हिस्सा हाई-स्पीड स्टील या सीमेंटेड कार्बाइड से बना हो सकता है। हैंड रीमर को दो संरचनाओं के साथ एक व्यास-समायोज्य प्रकार में भी बनाया जा सकता है: एडजस्टेबल रीमर कटर बॉडी पर झुके हुए निचले खांचे के साथ पच्चर के आकार के ब्लेड को स्थानांतरित करने के लिए दोनों सिरों पर नट को समायोजित करने पर निर्भर करता है ताकि व्यास को बदला जा सके। रिएमर; एक्सपेंशन रीमर स्टील बॉल की गति के माध्यम से अनुदैर्ध्य खांचे के साथ रीमर के व्यास का विस्तार करता है। व्यास-समायोज्य राइमर यांत्रिक मरम्मत कार्य के लिए उपयुक्त हैं।