कच्चा लोहा की बेहतर मिलिंग

1. रासायनिक रूपांतरण उपचार

- मैग्नीशियम मिश्र धातु के रासायनिक रूपांतरण कोटिंग में विभाजित किया जा सकता है: समाधान के अनुसार क्रोमेट श्रृंखला, कार्बनिक अम्ल श्रृंखला, फॉस्फेट श्रृंखला, केएमएनओ 4 श्रृंखला, दुर्लभ पृथ्वी तत्व श्रृंखला और स्टैनेट श्रृंखला।

कंकाल के रूप में सीआर के साथ पारंपरिक क्रोमेट फिल्म की संरचना बहुत घनी है, और सीआर युक्त संरचनात्मक पानी में एक अच्छा आत्म-उपचार कार्य और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है। हालांकि, सीआर में बहुत विषाक्तता है, और अपशिष्ट जल उपचार की लागत अधिक है, इसलिए क्रोमियम मुक्त रूपांतरण उपचार विकसित करना अनिवार्य है। जब मैग्नीशियम मिश्र धातु को KMnO4 घोल में उपचारित किया जाता है, तो अनाकार संरचना की एक रासायनिक रूपांतरण फिल्म प्राप्त की जा सकती है, और संक्षारण प्रतिरोध क्रोमेट फिल्म के बराबर होता है। क्षारीय स्टैनेट के रासायनिक रूपांतरण उपचार को सीआर, एफ या सीएन जैसे हानिकारक आयनों वाली पारंपरिक प्रक्रियाओं की जगह, मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना के लिए एक पूर्व उपचार के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। रासायनिक रूपांतरण फिल्म की झरझरा संरचना चढ़ाना से पहले सक्रियण के दौरान अच्छा सोखना दिखाती है, और निकल चढ़ाना परत के संबंध बल और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।

कार्बनिक अम्ल प्रणाली उपचार द्वारा प्राप्त रूपांतरण फिल्म में जंग संरक्षण, प्रकाशिकी और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे व्यापक गुण हो सकते हैं, और रासायनिक रूपांतरण उपचार के नए विकास में एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थान रखता है।

रासायनिक रूपांतरण फिल्म पतली, मुलायम और सुरक्षा में कमजोर होती है, और आमतौर पर इसका उपयोग केवल सुरक्षात्मक परत की सजावटी या मध्यवर्ती परत के रूप में किया जाता है।

2. एनोडाइजिंग

एनोडाइजिंग रासायनिक रूपांतरण की तुलना में बेहतर पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी पेंट बेस कोटिंग प्राप्त कर सकता है, और इसमें अच्छा आसंजन, विद्युत इन्सुलेशन और थर्मल शॉक गुण होते हैं। यह मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सतह उपचार तकनीकों में से एक है। .

पारंपरिक-मैग्नीशियम मिश्र धातु एनोडाइजिंग के इलेक्ट्रोलाइट में आमतौर पर क्रोमियम, फ्लोरीन, फास्फोरस और अन्य तत्व होते हैं, जो न केवल पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं, बल्कि मानव स्वास्थ्य को भी नुकसान पहुंचाते हैं। हाल के वर्षों में शोध और विकसित पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया द्वारा प्राप्त ऑक्साइड फिल्म के संक्षारण प्रतिरोध को शास्त्रीय प्रक्रियाओं डॉव 17 और एचएई की तुलना में काफी सुधार किया गया है। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध एनोडाइजेशन के बाद सतह पर अल, सी और अन्य तत्वों के समान वितरण से आता है, ताकि गठित ऑक्साइड फिल्म में अच्छी कॉम्पैक्टनेस और अखंडता हो।

आमतौर पर यह माना जाता है कि ऑक्साइड फिल्म में मौजूद छिद्र मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। अध्ययन में पाया गया कि एनोडाइजिंग घोल में उचित मात्रा में सिलिकॉन-एल्यूमीनियम सोल मिलाने से ऑक्साइड फिल्म की मोटाई और घनत्व में कुछ हद तक सुधार किया जा सकता है और सरंध्रता को कम किया जा सकता है। इसके अलावा, सोल संरचना फिल्म निर्माण की गति को चरणों में तेजी से और धीरे-धीरे बढ़ने का कारण बन सकती है, लेकिन मूल रूप से फिल्म की एक्स-रे विवर्तन चरण संरचना को प्रभावित नहीं करती है।

हालांकि, एनोडिक ऑक्साइड फिल्म भंगुर और झरझरा है, और जटिल वर्कपीस पर एक समान ऑक्साइड फिल्म परत प्राप्त करना मुश्किल है।

3. धातु कोटिंग

निम्नलिखित कारणों से मैग्नीशियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु प्लेट करने के लिए सबसे कठिन धातु हैं:

(1) मैग्नीशियम ऑक्साइड, जो मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की सतह पर बनना आसान है, को हटाना आसान नहीं है, जो कोटिंग के आसंजन को गंभीरता से प्रभावित करता है;

(2) मैग्नीशियम की विद्युत रासायनिक गतिविधि बहुत अधिक है, और सभी एसिड स्नान से मैग्नीशियम मैट्रिक्स का तेजी से क्षरण होगा, या अन्य धातु आयनों के साथ प्रतिस्थापन प्रतिक्रिया बहुत मजबूत है, और प्रतिस्थापित कोटिंग बहुत शिथिल रूप से संयुक्त है;

(3) दूसरे चरण (जैसे दुर्लभ पृथ्वी चरण, बराबर) में विभिन्न विद्युत रासायनिक गुण होते हैं, जिससे असमान जमाव हो सकता है;

(4) कोटिंग की मानक क्षमता मैग्नीशियम मिश्र धातु सब्सट्रेट की तुलना में बहुत अधिक है। छेद के माध्यम से कोई भी जंग की धारा को बढ़ाएगा और गंभीर विद्युत रासायनिक क्षरण का कारण बनेगा, और मैग्नीशियम की इलेक्ट्रोड क्षमता बहुत नकारात्मक है। चढ़ाना के दौरान पिनहोल के कारण होने वाले हाइड्रोजन के विकास से बचना मुश्किल है। ;

(5) मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग की कॉम्पैक्टनेस बहुत अधिक नहीं है, और अशुद्धियाँ सतह पर मौजूद हैं, जो कोटिंग छिद्रों का स्रोत बन सकती हैं।

इसलिए, रासायनिक रूपांतरण कोटिंग विधि का उपयोग आम तौर पर जस्ता या मैंगनीज, आदि को विसर्जित करने के लिए किया जाता है, और फिर तांबा, और फिर कोटिंग के बंधन बल को बढ़ाने के लिए अन्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग या इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना करते हैं। मैग्नीशियम मिश्र धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत में Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni और अन्य कोटिंग्स होती हैं, और इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना परत मुख्य रूप से Ni-P, Ni-WP और अन्य कोटिंग्स होती है।