उपकरण टूटने के मुख्य रूपों और कारणों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
पार्श्व पहना जाता है
उपकरण के किनारे पर घर्षण और घिसाव यांत्रिक प्रत्यावर्ती तनाव के कारण होता है। यदि उपकरण की सामग्री नरम है, पीछे का कोण छोटा है, काटने की गति बहुत अधिक है और मशीनिंग प्रक्रिया में फ़ीड दर बहुत कम है, इससे काटने के उपकरण की पिछली सतह पर अत्यधिक पहनने का कारण होगा, इस प्रकार कम करना मशीनी सतह की आयामी सटीकता और काटने में घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि। इसलिए, हमें उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ उपकरण सामग्री का चयन करने, काटने की गति को कम करने, फ़ीड दर में वृद्धि करने और एक ही समय में टूल बैक एंगल को बढ़ाने का प्रयास करना चाहिए, ताकि टूल बैक फेस वियर की संभावना से बचा जा सके या कम किया जा सके।
बाउंड्री वियर
यह वह पहनावा है जो मुख्य कटिंग एज और वर्कपीस के बीच संपर्क सतह पर होता है। मुख्य कारण वर्कपीस की सतह के सख्त होने और चूरा चिप्स के कारण होने वाला घर्षण है। समाधान काटने की गति और फ़ीड गति को कम करना, पहनने के लिए प्रतिरोधी उपकरण सामग्री का चयन करना, और काटने के किनारे को तेज करने के लिए उपकरण के रेक कोण को बढ़ाना है।
रेक फेस पहनें
यह उपकरण के रेक चेहरे पर घर्षण और प्रसार के कारण होने वाला घिसाव है। यह मुख्य रूप से चिप्स और वर्कपीस सामग्री के बीच संपर्क और हीटिंग क्षेत्र के प्रसार के कारण होता है। इसके अलावा, उपकरण सामग्री बहुत नरम है, काटने की गति बहुत तेज है, और फ़ीड दर बहुत बड़ी है, जो रेक चेहरे के पहनने का कारण भी है। रेक फेस के पहनने से टूल ख़राब हो जाएगा, चिप हटाने में बाधा उत्पन्न होगी और कटिंग एज की ताकत कम हो जाएगी। कटिंग स्पीड और फीड स्पीड को कम करके और एक ही समय में कोटिंग के साथ सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स का चयन करके इस समस्या को हल किया जा सकता है।
प्लास्टिक विकृत करना
यह उच्च तापमान या उच्च तनाव की कार्रवाई के तहत उपकरण के अत्याधुनिक का विरूपण है। कारण यह है कि काटने की गति और फ़ीड की गति बहुत तेज है, वर्कपीस सामग्री में कठोर धब्बे हैं, उपकरण सामग्री बहुत नरम है और अत्याधुनिक तापमान बहुत अधिक है। प्लास्टिक विरूपण चिप निर्माण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और उपकरण के पतन की ओर ले जाएगा। काटने की गति और फ़ीड गति को कम करके और उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छी तापीय चालकता के साथ उपकरण सामग्री का चयन करके प्लास्टिसिटी की घटना को कम किया जा सकता है।
मलबे का ट्यूमर
यह एक चिपकने वाला पदार्थ है जो काटने के उपकरण का पालन करने वाली वर्कपीस सामग्री द्वारा बनता है। चिप बिल्डअप के गठन से वर्कपीस की सतह की मशीनिंग गुणवत्ता बहुत कम हो जाएगी, कटिंग एज का आकार बदल जाएगा और अंततः कटिंग एज का पतन हो जाएगा। इस समस्या को काटने की गति बढ़ाकर, उपकरण सामग्री जैसे सीमेंटेड कार्बाइड या कोटिंग के साथ सेरमेट का चयन करके और मशीनिंग प्रक्रिया में उचित शीतलक का उपयोग करके हल किया जा सकता है।
ब्लेड फ्लेकिंग
यह अत्याधुनिक पर कुछ छोटे पायदानों का असमान पहनावा है। इसका कारण रुक-रुक कर काटने, खराब चिप हटाने और अन्य कारकों के कारण होता है। एज स्पैलिंग को कम करने की विधि मशीनिंग के दौरान फ़ीड की गति को कम करना है, अच्छी क्रूरता के साथ उपकरण सामग्री और उच्च अत्याधुनिक ताकत वाले ब्लेड का चयन करना है।
टूटा हुआ ब्लेड
एज पतन उपकरण के अत्याधुनिक के पतन को संदर्भित करता है, जो न केवल उपकरण को नुकसान पहुंचाएगा, बल्कि वर्कपीस को भी नुकसान पहुंचाएगा। किनारे के पतन के कारणों में उपकरण के किनारे के अत्यधिक पहनने और उच्च मशीनिंग तनाव के साथ-साथ बहुत कठिन उपकरण सामग्री, अपर्याप्त अत्याधुनिक ताकत और बहुत बड़ी फ़ीड दर शामिल हैं। किनारे के पतन से बचने के लिए, अच्छी क्रूरता वाले मिश्र धातु उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए, और मशीनिंग के दौरान फ़ीड दर और काटने की गहराई को कम किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उच्च शक्ति वाले ब्लेड या टूल टिप के बड़े गोल कोनों को भी चुना जा सकता है।
थर्मल दरार
यह रुक-रुक कर काटने के कारण तापमान परिवर्तन के कारण होता है, एक दरार जो काटने के किनारे पर लंबवत होती है। गर्म दरारें वर्कपीस की सतह की मशीनिंग गुणवत्ता को कम कर देंगी और किनारे छीलने की ओर ले जाएंगी। अच्छी कठोरता के साथ मिश्र धातु के औजारों का चयन करते समय, फ़ीड दर को कम करने और जितना संभव हो उतना गहराई काटने, सूखी काटने की विधि को अपनाने, या गीले काटने के दौरान पर्याप्त शीतलक होने पर गर्म दरारें उत्पन्न करना आसान नहीं होता है।