स्वचालन की उच्च डिग्री ऑपरेटर की शारीरिक श्रम तीव्रता को कम कर सकती है। एनसी मशीनिंग प्रक्रिया स्वचालित रूप से इनपुट प्रोग्राम के अनुसार पूरी हो जाती है। ऑपरेटर को केवल टूल सेट करना, वर्कपीस को लोड और अनलोड करना और टूल को बदलना शुरू करना होगा। मशीनिंग प्रक्रिया में, मुख्य रूप से मशीन टूल के संचालन का निरीक्षण और पर्यवेक्षण करना है।
हालांकि, सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च तकनीकी सामग्री के कारण, ऑपरेटरों के मानसिक श्रम में सुधार हुआ है। मशीनीकृत भागों की उच्च परिशुद्धता और स्थिर गुणवत्ता। सीएनसी मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता और बार-बार स्थिति सटीकता बहुत अधिक है, जिससे भागों के बैच के आकार की स्थिरता प्राप्त करना आसान हो जाता है। जब तक प्रक्रिया डिजाइन और कार्यक्रम सही और उचित हैं, सावधानीपूर्वक संचालन के साथ, भागों को उच्च मशीनिंग सटीकता प्राप्त हो सकती है, और मशीनिंग प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण को लागू करना भी सुविधाजनक है।
कास्टिंग पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत और कोर हड्डी को हटा दिया जाएगा और साफ किया जाएगा। यदि कास्टिंग की तिरछी स्थिति है, तो इसके आयामी सहिष्णुता क्षेत्र को झुकाव वाले विमान के साथ सममित रूप से सुसज्जित किया जाना चाहिए। कास्टिंग पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत, कोर हड्डी, रसीले पौधे, चिपचिपा रेत, आदि को कुदाल, पीस और समतल किया जाना चाहिए, और बड़े करीने से साफ किया जाना चाहिए।
संरेखण और चौंका देने वाला, पंच कास्टिंग विचलन, आदि को एक सहज कनेक्शन प्राप्त करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। कास्टिंग की गैर-उत्पादन प्रसंस्करण सतह पर सिलवटों की गहराई 2 मिमी से कम होनी चाहिए और रिक्ति 100 मिमी से अधिक होनी चाहिए। स्वच्छता sa21/2 की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरण कमोडिटी कास्टिंग की गैर-उत्पादन प्रसंस्करण सतह को शॉट ब्लास्ट या बैरल रोल किया जाएगा। कास्टिंग भागों को पानी सख्त करने वाला समाधान करना चाहिए। कास्टिंग की सतह को समतल किया जाएगा, और रबर इनलेट, गड़गड़ाहट, लावा समावेशन, आदि को समाप्त कर दिया जाएगा। कास्टिंग भागों को ठंडे शट, दरारें, छेद और अन्य दोषों की अनुमति नहीं है जो आवेदन के लिए हानिकारक हैं।
यदि धातु की सतह पर पेंट कोटिंग पानी, ऑक्सीजन, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और सकारात्मक आयनों की घुसपैठ को प्रभावी ढंग से रोक सकती है, तो यह चित्रित धातु सामग्री के क्षरण को कम या रोक सकती है। यदि सुरक्षा का वास्तविक प्रभाव बहुत अच्छा नहीं है, तो मिश्र धातु के जंग की रोकथाम और जंग-रोधी रखरखाव के लिए कोटिंग रखरखाव परत बहुत अच्छी नहीं है। जीवन अभ्यास से पता चलता है कि छिड़काव सुरक्षात्मक परत का जल अवशोषण धातु सामग्री की छिड़काव सतह के आसंजन को गंभीर रूप से खतरे में डालता है, जबकि पारगम्यता स्पष्ट रूप से धातु सामग्री की संक्षारण ऊर्जा को खतरे में डालती है। छिड़काव धातु सामग्री के कई प्रकार के नक़्क़ाशी हैं, लेकिन नक़्क़ाशी का प्रत्यक्ष कारण कार्बनिक रसायन विज्ञान और रासायनिक दक्षता से निकटता से संबंधित है।