1. डेटम फर्स्ट: यानी डेटम सरफेस को पहले प्रोसेस किया जाता है। सटीक भागों की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, पोजिशनिंग डेटम की उपस्थिति को पहले संसाधित किया जाना चाहिए, ताकि बाद की प्रक्रिया के प्रसंस्करण के लिए जल्द से जल्द एक सटीक डेटा प्रदान किया जा सके, जिससे प्रसंस्करण त्रुटि कम हो सके।
2. प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को विभाजित करें: उच्च परिशुद्धता मशीनिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ ड्राइंग आकार को कई बार संसाधित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, इसे तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: खुरदरापन, अर्ध-परिष्करण और परिष्करण। यह मुख्य रूप से यांत्रिक भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए है; यह उपकरणों के वैज्ञानिक अनुप्रयोग के लिए अनुकूल है; गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की व्यवस्था करना सुविधाजनक है; और रिक्त दोषों को खोजना सुविधाजनक है।
3. पहले चेहरा और फिर छेद: सटीक सीएनसी मशीनिंग को पहले विमान को मशीन करना चाहिए और फिर बॉक्स, ब्रैकेट और कनेक्टिंग रॉड जैसे भागों के लिए छेद को मशीन करना चाहिए। इस तरह, विमान को छेद को संसाधित करने के लिए तैनात किया जा सकता है, विमान और छेद की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित की जा सकती है, और प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विमान पर छेद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाया जा सकता है।
4. फिनिशिंग प्रोसेसिंग: मुख्य सतह की फिनिशिंग प्रोसेसिंग, जैसे ग्राइंडिंग, ऑनिंग, फाइन ग्राइंडिंग, रोलिंग प्रोसेसिंग आदि को प्रोसेस रूट के अंत में रखा जाना चाहिए। सटीक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मार्ग तैयार करने और सटीक भागों मशीनिंग प्रक्रिया नियमों के निर्माण के सामान्य सिद्धांतों को मोटे तौर पर दो भागों में विभाजित किया जा सकता है। पहला मशीनिंग यांत्रिक भागों के लिए प्रक्रिया मार्ग तैयार करना है, और फिर प्रत्येक प्रक्रिया के प्रक्रिया आकार, उपयोग किए गए उपकरण और प्रक्रिया उपकरण, साथ ही साथ विनिर्देशों और काम के घंटे कोटा काटने का निर्धारण करना है।