सीएनसी मशीनिंग ऐक्रेलिक के लिए, चिप नाली की चौड़ाई भी काटने की गहराई के लिए उपयुक्त होनी चाहिए। अन्यथा, जब खांचा बहुत संकरा होता है, तो चिप्स चौड़े दिखाई देते हैं और खांचे में कर्ल करना आसान नहीं होता है। अक्सर, चिप्स खांचे के नीचे से नहीं बहते हैं और बैंडेड चिप्स बनाते हैं।
जब नाली बहुत चौड़ी होती है, तो चिप संकीर्ण होती है, प्रवाह अपेक्षाकृत मुक्त होता है, विरूपण पर्याप्त नहीं होता है, और यह टूटता नहीं है। संतोषजनक चिप ब्रेकिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार उपयुक्त चिप ब्रेकिंग ग्रूव चौड़ाई का चयन किया जाना चाहिए। कम कठोरता वाली वर्कपीस सामग्री के लिए, नाली संकरी होनी चाहिए, इसके विपरीत, नाली चौड़ी होनी चाहिए।
असेंबली के बाद, बेयरिंग की बाहरी रिंग पोजिशनिंग एंड पर बेयरिंग कवर के एंड फेस के साथ एकसमान संपर्क में होनी चाहिए। स्थापना के बाद, रोलिंग बेयरिंग को हाथ से लचीले और स्थिर रूप से घूमना चाहिए। ऊपरी और निचले असर वाले गोले की संयुक्त सतह को बारीकी से चिपकाया जाना चाहिए और इसे 0.05 मिमी फीलर गेज से जांचा नहीं जा सकता है; लोकेटिंग पिन के साथ असर वाली झाड़ी को ठीक करते समय, रीमिंग और पिन आवंटन इस शर्त के तहत किया जाएगा कि झाड़ी की शुरुआती सतह और अंत का चेहरा संबंधित असर वाले छेद की शुरुआती सतह और अंत चेहरे के साथ फ्लश हो। संचालित होने के बाद पिन ढीला नहीं होगा। शाफ्ट भागों की सटीकता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, इसलिए शाफ्ट भागों की मशीनिंग की प्रक्रिया की आवश्यकताएं भी अधिक सख्त होनी चाहिए, ताकि बेहतर ढंग से सुनिश्चित किया जा सके कि यांत्रिक उपकरण बेहतर ढंग से संचालित हो सकें और लंबे समय तक सेवा जीवन हो। Yuntuo मशीनिंग बड़े हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण और निर्माण पर केंद्रित है, और सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण, बड़े पैमाने पर सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग प्रसंस्करण, फ्रेम वेल्डिंग प्रसंस्करण और क्षैतिज सीएनसी प्रसंस्करण का कार्य करता है।
बॉक्स के लिए कई सतहों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, जैसे खराद हेड बॉक्स, गियर ट्रांसमिशन बॉक्स इत्यादि। इन मशीनीकृत सतहों में, विमान मशीनिंग सटीकता छेद मशीनिंग सटीकता की तुलना में आसान है, इसलिए स्पिंडल छेद की मशीनिंग सटीकता ( मुख्य छेद) बॉक्स में और होल सिस्टम मशीनिंग सटीकता प्रक्रिया के प्रमुख मुद्दे बन गए हैं। इसलिए, मैं प्रक्रिया मार्ग की व्यवस्था में कई बिंदुओं पर ध्यान देना पसंद करता हूं। विमान की मशीनिंग पहले न केवल रिक्त की सतह पर धक्कों और अवसादों को दूर करती है और सतह पर रेत का समावेश करती है, बल्कि विमान पर वितरित छिद्रों को लिखने और संरेखित करने के लिए भी सुविधाजनक बनाती है। इसके अलावा, जब बोरिंग कटर उबाऊ होने लगता है, तो असमान अंत चेहरे के कारण कोई प्रभाव कंपन और उपकरण क्षति नहीं होगी। इसलिए, आमतौर पर पहले विमान को मशीन करना आवश्यक होता है।
बड़े मशीनरी प्रसंस्करण संयंत्रों में गैर-मानक सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण और उत्पादन में, हालांकि कई छोटे कौशल हैं जो बहुत अस्पष्ट हैं, अगर आप इन छोटे कौशल को जान सकते हैं और मास्टर कर सकते हैं, तो आप आधे प्रयास के साथ दो बार परिणाम प्राप्त करेंगे! वाइस के जबड़े को हटा दें और दो M4 थ्रेडेड होल को प्रोसेस करें, दो 1.5mm मोटी स्टील प्लेट्स को जॉ से फ्लश करें, 0.8mm मोटी हार्ड ब्रास प्लेट को एल्युमिनियम रिवेट्स से रिवेट करें, और इसे M4 के साथ जॉ पर फिक्स करें। एक टिकाऊ नरम जबड़ा बनाने के लिए काउंटरसंक स्क्रू। यह सटीक मशीनरी भागों को क्षतिग्रस्त होने से बचा सकता है।
नए उत्पादों के विकास में सटीक भागों का प्रसंस्करण एक अपूरणीय भूमिका निभाता है। सामान्यतया, विभिन्न डिग्री की जटिलता वाले भागों को प्रोग्रामिंग के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है, जबकि डिजाइन के संशोधन और नवीनीकरण के लिए केवल खराद के कार्यक्रम को बदलने की आवश्यकता होती है, जो उत्पाद विकास चक्र को बहुत छोटा कर सकता है। सटीक भागों के प्रसंस्करण का स्वचालन बहुत पर्याप्त है, जो श्रमिकों की शारीरिक श्रम तीव्रता को बहुत कम करता है। प्रसंस्करण प्रक्रिया में श्रमिकों को सामान्य खराद की तरह पूरी प्रक्रिया को संचालित करने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मुख्य रूप से खरादों का निरीक्षण और पर्यवेक्षण करते हैं। हालांकि, संबंधित एनसी मशीनिंग की तकनीकी सामग्री सामान्य खराद की तुलना में अधिक है, इसलिए इसे सामान्य खराद की तुलना में अधिक मानसिक श्रम की आवश्यकता होती है।
तार काटने की मशीन की उच्च आवृत्ति बिजली आपूर्ति का समायोजन सिद्धांत: वर्कपीस की ऊंचाई लगभग 5 0 मिमी है, और मोलिब्डेनम तार व्यास लगभग 0.16 मिमी है। काटते समय, आम तौर पर "वोल्टेज एडजस्टमेंट" नॉब को लेवल 2 पर, "पल्स एम्पलीट्यूड" को लेवल 1 प्लस 2 प्लस 2 पर, "पल्स चौड़ाई सिलेक्शन" नॉब को लेवल 3 पर, "इंटरवल एडजस्टमेंट" नॉब को बीच की स्थिति में सेट करें। कटिंग करंट लगभग 2.0A पर स्थिर है। खिला गति का चयन (नियंत्रक द्वारा चयनित): वोल्टेज, आयाम, पल्स चौड़ाई और अंतराल का निर्धारण करने के बाद, पहले शॉर्ट-सर्किट मोड का चयन करें और शॉर्ट-सर्किट वर्तमान निर्धारित करें, फिर काटना शुरू करें, और चर-आवृत्ति गियर को समायोजित करें और कटिंग करंट शॉर्ट-सर्किट बनाने के लिए कंट्रोलर का ट्रैकिंग बटन। काटने की प्रक्रिया में, प्रत्येक राज्य के स्विचिंग को उच्च रिवर्सिंग या स्क्रू बैरल की आवृत्ति को बंद करने की स्थिति में किया जाना चाहिए, और तार टूटने से बचने के लिए राज्य को एक बार में बहुत समायोजित नहीं किया जाना चाहिए। नए मोलिब्डेनम तार की प्रारंभिक कटिंग के दौरान, प्रोसेसिंग करंट सामान्य कटिंग करंट का 1/3-2/3 होना चाहिए, और दस मिनट के काटने के समय को सामान्य मान से समायोजित किया जाना चाहिए ताकि सेवा के समय को बढ़ाया जा सके। मोलिब्डेनम तार।
पांच अक्ष लिंकेज मशीनिंग में उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता की विशेषताएं हैं। जटिल मशीनिंग को पूरा करने के लिए वर्कपीस को एक बार क्लैंप किया जा सकता है। यह ऑटो पार्ट्स और एयरक्राफ्ट स्ट्रक्चरल पार्ट्स जैसे मौजूदा मोल्ड्स के प्रसंस्करण के लिए अनुकूल हो सकता है। पांच अक्ष मशीनिंग केंद्र और पेंटाहेड्रल मशीनिंग केंद्र के बीच एक बड़ा अंतर है। बहुत से लोग इसे नहीं जानते हैं और गलती से पेंटाहेड्रल मशीनिंग केंद्र को पांच अक्ष लिंकेज मशीनिंग केंद्र के रूप में मानते हैं। पांच अक्ष मशीनिंग केंद्र में पांच अक्ष x, y, Z, a और C होते हैं। XYZ और AC अक्ष पांच अक्ष मशीनिंग बनाते हैं। यह स्थानिक सतह मशीनिंग, विशेष आकार की मशीनिंग, खोखली मशीनिंग, ड्रिलिंग, तिरछा छेद, तिरछा काटने आदि में अच्छा है। "पेंटाहेड्रल मशीनिंग केंद्र" तीन-अक्ष मशीनिंग केंद्र के समान है, लेकिन यह पांच चेहरे बना सकता है एक ही समय में, लेकिन यह विशेष आकार की मशीनिंग नहीं कर सकता है, जैसे कि तिरछी ड्रिलिंग, झुकाव वाले विमानों को काटना, आदि।
