हाल के वर्षों में, मशीनरी निर्माण उपकरण की संख्यात्मक नियंत्रण दर में तेजी से वृद्धि हुई है, और सीएनसी मशीन टूल्स जैसे पूर्ण-कार्य सीएनसी खराद, सीएनसी लंबवत खराद, लंबवत मशीनिंग केंद्र और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र अधिक से अधिक लोकप्रिय हो गए हैं। साधारण मशीन टूल्स की तुलना में, सीएनसी मशीन टूल्स में कई उल्लेखनीय प्रक्रिया विशेषताएँ और प्रोग्रामिंग कौशल होते हैं, जैसे कि सीएनसी मशीन टूल्स की प्रदर्शन विशेषताओं का पूरी तरह से दोहन करना, लचीला अनुप्रयोग, प्रौद्योगिकी और प्रोग्रामिंग में दिनचर्या को तोड़ना और अपरंपरागत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और प्रोग्रामिंग विधियों को अपनाना। महत्वपूर्ण रूप से उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, उपकरण की खपत को कम करना और प्रसंस्करण लागत को बहुत कम करना।
समस्या का बयान
पारंपरिक साधारण मशीन टूल्स और विशेष मशीन टूल्स की तुलना में, सीएनसी मशीन टूल्स में लचीले प्रसंस्करण भागों के फायदे हैं, जो बहु-विविध भागों के छोटे बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं, और संसाधित भागों के उच्च आकार और स्थिति सटीकता के फायदे हैं, और आसान है एक व्यक्ति द्वारा बहु-मशीन संचालन का एहसास। हालांकि, मल्टी-स्टेशन ड्रिलिंग मशीन, वर्टिकल-हॉरिजॉन्टल बोरिंग मशीन और मल्टी-एक्सिस लैट्स जैसे विशेष मशीन टूल्स की तुलना में भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, यह उजागर होगा कि इसकी प्रक्रियाएं बहुत केंद्रित हैं, उत्पादन क्षमता कम है, उत्पादन चक्र समय लंबा है, काटने के उपकरण उच्च खपत लागत (आमतौर पर सैंडविक कोरोमेंट, जापान की मित्सुबिशी और वाल्टर जैसी कंपनियों से आयातित उपकरण) और उच्च प्रसंस्करण लागत के नुकसान नुकसान हैं। इसलिए, भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में सीएनसी मशीन टूल्स के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, उत्पादन क्षमता में सुधार होता है और चक्र का समय कम हो जाता है। समय, उपकरण की खपत को कम करना और भागों की प्रसंस्करण लागत को कम करना उपयोगकर्ताओं के लिए तत्काल समस्या बन गया है।
समाधान
यह समझा जाता है कि पारंपरिक मशीन टूल प्रोसेसिंग तकनीक के दीर्घकालिक अनुप्रयोग के प्रभाव के कारण, उपयोगकर्ता अक्सर सीएनसी मशीन टूल्स के उपयोग में पारंपरिक तकनीक की बाधाओं से छुटकारा पाने में असमर्थ होते हैं, या चक्र के उपयोग से प्रभावित होते हैं। मशीनिंग कार्यक्रमों की तैयारी में कार्यक्रम (जैसे उबाऊ चक्र कार्यक्रम G85 और G87)। , एंड फेस साइकल प्रोग्राम G94 और टर्निंग आउटर सर्कल और इनर होल साइकल प्रोग्राम G90) बाधाओं, जब मशीनिंग भाग के एक ही हिस्से (जैसे एंड फेस, इनर होल या आउटर सर्कल, आदि), एक सिंगल फिक्स्ड स्पिंडल स्पीड और फ़ीड दर अक्सर प्रोग्रामिंग के लिए उपयोग की जाती है। . रफिंग और सेमी-फिनिशिंग में, इस आधार पर कि उपकरण, उपकरण और जुड़नार निर्धारित किए गए हैं, स्पिंडल गति, फ़ीड और काटने की गहराई अक्सर उपकरण द्वारा प्रतिबंधित होती है। हल करने के लिए कटौती विधियों की फ़ीड या गहराई, लेकिन कम उत्पादन क्षमता और बढ़ी हुई प्रसंस्करण लागत का नकारात्मक प्रभाव भी लाती है।
विभिन्न प्रकार के भागों को संसाधित करने के लिए अपरंपरागत प्रोग्रामिंग विधियों का उपयोग करने का प्रभाव
संक्षेप में, अपरंपरागत मशीनिंग प्रौद्योगिकी और प्रोग्रामिंग पद्धति की प्रमुख तकनीक निश्चित रैखिक गति और फ़ीड के साथ पारंपरिक मशीनिंग प्रौद्योगिकी की बाधाओं को तोड़ना है (अतीत में उपयोग किए जाने वाले साधारण मशीन टूल्स और विशेष मशीन टूल्स की स्पिंडल गति और फ़ीड के कारण) . काटने की प्रक्रिया के दौरान इसका आकार बदलना आम तौर पर असंभव है)। काटने की प्रक्रिया के दौरान, स्पिंडल गति में परिवर्तन या फ़ीड दर को इच्छानुसार बदला जा सकता है, चाहे जहां काटने का प्रदर्शन किया जाता है। हालांकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उसी हिस्से के रफिंग और सेमी-फिनिशिंग मशीनिंग के दौरान फ़ीड दर को बदला जाना चाहिए, और फिनिशिंग के दौरान फ़ीड दर को नहीं बदला जाना चाहिए, क्योंकि मशीनिंग आकार का आकार परिवर्तन से प्रभावित होगा फ़ीड दर। को प्रभावित। उत्पादन में, धुरी गति परिवर्तन या फ़ीड परिवर्तन को लचीले ढंग से उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
निष्कर्ष के तौर पर
लाभकारी अन्वेषणों और प्रयासों के बाद, Dongfeng Liuzhou Automobile Co., Ltd. ने सीएनसी मशीन टूल्स के प्रचार और अनुप्रयोग में वास्तविक स्थिति के साथ संयुक्त, सीएनसी मशीन टूल्स के लाभों को पूरा खेल दिया, जिन्हें निरंतर लाइन गति, तेज और पर संसाधित किया जा सकता है। धुरी गति परिवर्तन और फ़ीड दर परिवर्तन में लचीला, ताकि चयनित काटने की राशि यह विभिन्न काटने की स्थिति के तहत आवेषण के प्रदर्शन को काटने की आवश्यकताओं के अनुकूल हो, और प्रसंस्करण के लिए अपरंपरागत तकनीक और अपरंपरागत मशीनिंग कार्यक्रम की प्रोग्रामिंग पद्धति को अपनाती है, ताकि प्राप्त किया जा सके उत्पादन क्षमता और उपकरण स्थायित्व का सर्वोत्तम प्रभाव, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।