असेंबली बेंचमार्क असेंबली के दौरान घटकों या उत्पादों में भागों की स्थिति निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली सटीकता को संदर्भित करता है। मापन बेंचमार्क उस मानक को संदर्भित करता है जिसका उपयोग (डीई) आकार और मशीनीकृत सतह की स्थिति को मापने के लिए किया जाता है, जो (एसएच) भागों (एल í एनजी) के निरीक्षण के दौरान होता है। स्थितिमानक वह बेंचमार्क है जिसका उपयोग प्रक्रमण के दौरान मशीन उपकरण या स्थिरता में वर्कपीस का पता लगाने के लिए किया जाता है |
संदर्भ इलेक्ट्रोड को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाना चाहिए। 3. आयन जमाव ऑक्साइड रंग विधि: स्टेनलेस स्टील workpiece वैक्यूम वाष्पीकरण चढ़ाना, जैसे टाइटेनियम मढ़वाया घड़ी खोल और घड़ी बेल्ट, जो आम तौर पर सुनहरे पीले होते हैं के रूप में एक वैक्यूम कोटिंग मशीन में रखा जाता है. यह विधि बड़े पैमाने पर उत्पाद प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, क्योंकि बड़े निवेश, उच्च लागत और छोटे बैच उत्पादों (पी एन) वर्तमान में लागत प्रभावी नहीं है।
उनमें से, उपकरण पत्रिका के साथ सीएनसी मिलिंग मशीन को मशीनिंग सेंटर भी कहा जाता है। मशीनिंग केंद्र को अक्सर अंतरिक्ष में स्पिंडल की स्थिति के अनुसार ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र में विभाजित किया जाता है। अंतरिक्ष में ऊर्ध्वाधर अवस्था में मशीनिंग केंद्र की धुरी को ऊर्ध्वाधर मशीनिंग (zh o NG) केंद्र कहा जाता है, स्पिंडल (zh ø U) अंतरिक्ष में एक क्षैतिज अवस्था में होता है, जिसे क्षैतिज मशीनिंग केंद्र कहा जाता है, और स्पिंडल को लंबवत और क्षैतिज रूप से परिवर्तित किया जा सकता है, जिसे ऊर्ध्वाधर क्षैतिज (w π) प्लस (जी) कहा जाता है) मशीनिंग केंद्र या पांच तरफा मशीनिंग केंद्र, इसे Composite Machining Center के रूप में भी जाना जाता है।
हार्डवेयर मुद्रांकन मरो प्रसंस्करण निर्माता
सापेक्ष आर्द्रता 45% ± 5% है। परिशुद्धता मशीनिंग में, वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता और सटीकता स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा जाता है। प्रासंगिक डेटा आंकड़ों के अनुसार, परिशुद्धता मशीनिंग में, थर्मल विरूपण के कारण मशीनिंग त्रुटि कुल मशीनिंग त्रुटि का 40% -70% है। इसलिए, उच्च परिशुद्धता मशीनिंग में, तापमान परिवर्तन के कारण वर्कपीस के विस्तार और संकुचन से बचने के लिए ,[1] पर्यावरण का संदर्भ तापमान आम तौर पर सख्ती से निर्धारित होता है, और तापमान परिवर्तन की विचलन सीमा तैयार की जाती है। 20 डिग्री सेल्सियस± 0.1 डिग्री सेल्सियस और 20 ± 0.01 डिग्री सेल्सियस का निरंतर तापमान प्रसंस्करण दिखाई दिया है।
चूंकि स्पिंडल का टोक़ कम गति से कम हो जाता है, इसलिए इस समय काटने के मापदंडों के चयन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। Anhui ऑटो भागों परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग अनुकूलित है.
2. प्रोग्राम तालिका में उपकरण और वास्तविक कार्यक्रम में उपकरण गलत वर्तनी हैं। 6. मैनुअल तेजी से फ़ीड के दौरान, जेड अक्ष workpiece करने के लिए उठाया जा सकता है और पहले ले जाया गया है, और यांत्रिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों अनुकूलित किया जाना चाहिए. 4. कार्यक्रम एक के बाद एक किया जाना चाहिए. 3. workpiece पर वास्तविक मशीनिंग गहराई को मापने, और स्पष्ट रूप से (डी π) लंबाई और कार्यक्रम तालिका पर ब्लेड की लंबाई का संकेत (आम तौर पर, उपकरण धारक की लंबाई वर्कपीस की तुलना में 2-3mm अधिक है) और काम कर रहे और ब्लेड लंबाई 0.5 -1.0mm है). 1 (Y π) गहराई z अक्ष उपकरण सेटिंग (निचली सतह, ऊपरी सतह, विश्लेषण सतह, आदि) की स्थिति पर ध्यान देना सुनिश्चित करें।
