यह लेख विशेष रूप से सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण के मुख्य चयन विधियों का परिचय देगा।
1. मशीन टूल्स का चयन
सीएनसी मशीन टूल्स के चयन सिद्धांतों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
(1) तकनीकी आवश्यकताएं: संसाधित भागों की तकनीकी आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना आवश्यक है, और सटीकता और गुणवत्ता वाले उत्पादों को संसाधित किया जा सकता है।
(2) उत्पादन क्षमता: यह उत्पादकता में सुधार के लिए अनुकूल है।
(3) प्रसंस्करण लागत: जितना संभव हो उत्पादन लागत को कम करें।
वास्तविक प्रसंस्करण में, सीएनसी मशीन टूल्स को रिक्त सामग्री और प्रकार, भाग समोच्च आकार जटिलता, आकार, प्रसंस्करण सटीकता, वर्कपीस मात्रा, उत्पादन की स्थिति आदि की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है।
2. माप उपकरण और सहायक उपकरणों का चयन
वास्तविक प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, वर्नियर कैलिपर्स, माइक्रोमीटर, डायल संकेतक, सतह खुरदरापन टेम्पलेट और अन्य सहायक प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग किया जाएगा। प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार ऑपरेटर को इन उपकरणों का चयन करने की आवश्यकता होती है।
3. स्थिरता चयन
स्थिरता का उपयोग वर्कपीस को क्लैंप करने, वर्कपीस की स्थिति सुनिश्चित करने, संसाधित वर्कपीस की स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने और लोडिंग और अनलोडिंग को यथासंभव सुविधाजनक और तेज़ बनाने के लिए किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग में, जुड़नार के लिए दो मुख्य आवश्यकताएं हैं। एक यह सुनिश्चित करना है कि मशीन उपकरण के साथ स्थिरता की समन्वय दिशा अपेक्षाकृत निश्चित है; दूसरा भागों और मशीन टूल समन्वय प्रणाली के बीच आयामी संबंधों को समन्वयित करना है।
इसलिए, वास्तविक प्रसंस्करण में जुड़नार का चयन भागों के आकार, सटीकता की आवश्यकताओं और उत्पादन की स्थिति पर आधारित होना चाहिए।
4. उपकरण चयन
सीएनसी मशीनिंग में कटिंग टूल्स और कटिंग पैरामीटर्स का चयन भी ऐसे कौशल हैं जो ऑपरेटरों के पास होने चाहिए। प्रोग्रामिंग करते समय, उन्हें प्रसंस्करण आवश्यकताओं, वर्कपीस विशेषताओं और अन्य संबंधित सामग्री को पूरी तरह से समझने की आवश्यकता होती है। केवल इस तरह से उपकरण और काटने के मापदंडों को सही ढंग से चुना जा सकता है।
सीएनसी मशीनिंग में, उपकरण चयन के लिए आवश्यक उपकरण सुविधाजनक स्थापना और समायोजन, अच्छी कठोरता, उच्च परिशुद्धता, अच्छा स्थायित्व आदि की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
चूंकि सीएनसी खराद का उपयोग किसी न किसी और ठीक मोड़ के लिए भी किया जाता है, किसी न किसी मोड़ के दौरान काटने की गहराई और तेज़ फ़ीड की आवश्यकता होती है कि मोड़ उपकरण में पर्याप्त ताकत होती है और एक समय में अधिक भत्ता खिला सकती है और मोड़ सकती है; मोड़ खत्म करते समय, ड्राइंग द्वारा आवश्यक आयामी सटीकता और छोटी सतह खुरदरापन हासिल की जानी चाहिए, और मोड़ के लिए भत्ता कम होगा। टर्निंग टूल तेज होना चाहिए, काटने का किनारा सीधा और चिकना होना चाहिए, और जब आवश्यक हो तो पॉलिशिंग किनारे को पीस लिया जा सकता है।
इसलिए, उपकरण परिवर्तन समय को कम करने के लिए, उपकरण सेटिंग की सुविधा, उत्पादन क्षमता में सुधार, और मशीनिंग के मानकीकरण की सुविधा के लिए, मशीन क्लैम्पिंग टूल और मशीन क्लैम्पिंग ब्लेड टूल्स का जितना संभव हो एनसी मोड़ में उपयोग किया जाना चाहिए। मशीन क्लैम्पिंग ब्लेड टूल्स अक्सर इंडेक्सेबल टर्निंग टूल्स का उपयोग करते हैं।