1. उपकरण चयन
आम तौर पर, अधिकांश उच्च मैंगनीज स्टील सामग्री मशीनिंग के दौरान yw1 और yw2 सीमेंटेड कार्बाइड चुन सकती है। Yw1 में अच्छी तापीय कठोरता है, एक निश्चित प्रभाव भार का सामना कर सकता है, और इसमें अच्छी बहुमुखी प्रतिभा है। Yw2 में yw1 की तुलना में थोड़ा कम पहनने का प्रतिरोध है, लेकिन इसमें उच्च शक्ति है, और यह एक बड़े प्रभाव भार का सामना कर सकता है। उनके पास अच्छी तापीय चालकता है और चिप्स और उपकरणों के बीच बंधन करना आसान नहीं है, इसलिए वे उच्च मैंगनीज स्टील सामग्री के प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
जब वर्कपीस का आकार, आकार और संरचना सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स का उपयोग करने के लिए सुविधाजनक नहीं है, तो नए हाई-स्पीड स्टील टूल्स का उपयोग किया जा सकता है। इसमें उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, उच्च लाल कठोरता और अच्छे थर्मोप्लास्टिक की विशेषताएं हैं।
2. उपकरण काटने के पैरामीटर
उच्च मैंगनीज स्टील के प्रसंस्करण को भाग संरचना और सामग्री की प्रक्रिया विशेषताओं के साथ-साथ काटने की शक्ति और उत्पन्न गर्मी को काटने पर विचार करना चाहिए, क्योंकि भागों को ख़राब करना और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करना आसान है। इसी समय, आंतरिक थ्रेड टर्निंग टूल के ज्यामितीय मापदंडों के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं: आंतरिक थ्रेड टर्निंग टूल के फ्रंट एंगल, रियर एंगल और सहायक रियर एंगल को वर्कपीस थ्रेड के बढ़ते कोण के प्रभाव को ध्यान में रखना चाहिए। , इसलिए मोटे टर्निंग टूल के लिए बड़े रियर एंगल का चयन किया जाता है। सटीक मोड़ उपकरण रेक चेहरे पर चाप त्रिज्या को पीसता है, जो चिप्स के गठन और हटाने को और अधिक सुविधाजनक बनाता है। चाप की सतह का खुरदरापन बहुत कम होना चाहिए। पीसने के बाद सावधानीपूर्वक पीसने का प्रसंस्करण गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ेगा।
3. पैरामीटर काटना
उच्च मैंगनीज स्टील का काटने का प्रदर्शन खराब है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण में एक निश्चित स्थायित्व है, काटने की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स से मुड़ते समय, काटने की गति ({0}}) मी/मिनट होती है; सिरेमिक टूल्स से मोड़ते समय, काटने की गति (50-80) एम-मिनट होती है। पिछली कटिंग के बाद वर्कपीस की सतह और कठोर परत पर टूल को काटने से बचने के लिए, काटने की गहराई और फ़ीड दर बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए। कभी-कभी, उपकरण स्थायित्व में सुधार करने और एक निश्चित काटने की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, कम काटने की गति (8-20) मीटर/मिनट और बड़ी फ़ीड (0.8-1.5) मिमी / आर मोटे मोड़ के लिए उपयोग किया जाता है।
किसी न किसी मशीनिंग से पहले गर्मी उपचार द्वारा उच्च मैंगनीज स्टील की मशीनेबिलिटी में सुधार किया जा सकता है। विधि यह है कि उच्च मैंगनीज स्टील को (600-650) डिग्री तक गर्म किया जाए और इसे 2 घंटे तक रखने के बाद ठंडा किया जाए, ताकि उच्च मैंगनीज स्टील की ऑस्टेनाइट संरचना को ऑस्टेनाइट संरचना में बदला जा सके, ताकि काम की सतह सख्त हो जाए। काफी कम किया जा सकता है और मशीनेबिलिटी में काफी सुधार किया जा सकता है। वर्कपीस को मोड़ने और उपयोग करने से पहले बुझाया जाना चाहिए, ताकि स्टील संरचना को फिर से ऑस्टेनाइट में बदला जा सके।