प्रसंस्करण चरणों का विभाजन
1. प्रसंस्करण चरण की प्रकृति
(1) रफ मशीनिंग चरण: रफ मशीनिंग का कार्य रिक्त स्थान पर अधिकांश अतिरिक्त धातु को काटना है, ताकि रिक्त आकार और आकार में तैयार भाग के करीब हो, वर्कपीस के आंतरिक तनाव को कम करें, और तैयार करें खत्म मशीनिंग के लिए। इसलिए, रफ मशीनिंग का मुख्य उद्देश्य उत्पादकता में सुधार करना है।
(2) अर्ध परिष्करण चरण: अर्ध परिष्करण का कार्य मुख्य सतह को एक निश्चित सटीकता तक पहुँचाना और एक निश्चित परिष्करण भत्ता छोड़ना है, ताकि मुख्य सतह के परिष्करण के लिए तैयार किया जा सके और एक माध्यमिक सतह के प्रसंस्करण को पूरा किया जा सके। गर्मी उपचार प्रक्रिया आम तौर पर अर्द्ध परिष्करण से पहले और बाद में रखी जाती है।
(3) प्रेसिजन मशीनिंग चरण: सटीक मशीनिंग मुख्य रूप से परिशुद्धता और सतह खुरदरापन के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले भागों को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाती है। इसका मुख्य लक्ष्य आयामी सटीकता में और सुधार करना और सतह खुरदरापन को कम करना है। सटीक मशीनिंग का स्थिति सटीकता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
2. प्रसंस्करण चरणों को विभाजित करने का उद्देश्य
(1) प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करें: वर्कपीस अंतिम चरण में है, और काटने का भत्ता बड़ा है। इसलिए, काटने का बल और क्लैंपिंग बल बड़ा है, काटने का तापमान भी अधिक है, और भाग के आंतरिक तनाव को पुनर्वितरित किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण होगा। यदि प्रसंस्करण चरणों को विभाजित नहीं किया जाता है, तो उपरोक्त कारणों से होने वाली त्रुटियों से बचा नहीं जा सकता है।
(2) उपकरणों का उचित उपयोग: उच्च शक्ति, अच्छी कठोरता और कम परिशुद्धता के साथ मशीन टूल्स द्वारा किसी न किसी मशीनिंग को संसाधित किया जा सकता है, और टर्निंग राशि को बड़े मूल्य के रूप में भी लिया जा सकता है, ताकि क्षमता को पूरा खेल दिया जा सके। उपकरण। फाइन मशीनिंग में काटने की शक्ति कम होती है और मशीन टूल्स को कम नुकसान होता है, जिससे उपकरण की सटीकता बनी रहती है। इसलिए, प्रसंस्करण चरणों को विभाजित करने से उत्पादकता में सुधार हो सकता है और सटीक उपकरणों के सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है।
3. प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था
(1) प्रसंस्करण अनुक्रम व्यवस्था का सिद्धांत: सटीक डेटम के रूप में उपयोग की जाने वाली सतह को पहले संसाधित किया जाना चाहिए, क्योंकि पोजिशनिंग डेटम की सतह जितनी सटीक होगी, क्लैम्पिंग त्रुटि उतनी ही कम होगी।
(2) पहले और फिर किसी न किसी को खत्म करने का सिद्धांत: प्रत्येक सतह के प्रसंस्करण अनुक्रम को किसी न किसी प्रसंस्करण, अर्द्ध खत्म प्रसंस्करण, खत्म प्रसंस्करण और सटीक प्रसंस्करण के अनुक्रम के अनुसार किया जाता है, ताकि सतह की प्रसंस्करण सटीकता में धीरे-धीरे सुधार हो सके और सतह खुरदरापन को कम करें।
(3) पहली प्राथमिकता और दूसरी प्राथमिकता का सिद्धांत: मुख्य कार्य सतह और भागों की विधानसभा आधार सतह को पहले संसाधित किया जाना चाहिए, ताकि रिक्त स्थान की मुख्य सतह पर संभावित दोषों को जल्द से जल्द खोजा जा सके। माध्यमिक सतह को आपस में जोड़ा जा सकता है, जिसे मुख्य प्रसंस्करण सतह को एक निश्चित सीमा तक संसाधित करने और अंतिम परिष्करण से पहले किया जा सकता है।
(4) "पहले और फिर दूर" का सिद्धांत: आम तौर पर, वर्कपीस को जकड़ने के बाद, टूल रेस्ट के करीब वाले हिस्से को पहले प्रोसेस किया जाता है, और टूल रेस्ट से दूर के हिस्से को टूल मूविंग डिस्टेंस को छोटा करने के लिए फिर से प्रोसेस किया जाता है। और खाली यात्रा समय को कम करें।
