डीप होल थ्रेड की मशीनिंग का अर्थ है टूल और वर्कपीस के बीच लंबे समय तक संपर्क। साथ ही, मशीनिंग प्रक्रिया में अधिक काटने वाली गर्मी और अधिक काटने की शक्ति उत्पन्न होगी। इसलिए, विशेष सामग्री के छोटे गहरे छेदों में टैप करने से उपकरण क्षति और थ्रेड असंगति का कारण बनना आसान होता है।
इस समस्या को हल करने के लिए, दो योजनाओं को अपनाया जा सकता है:
(1) टैपिंग से पहले छेद का व्यास बढ़ाएं;
(2) डीप होल टैपिंग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए नल का उपयोग करें।
1. टैप करने से पहले छेद का व्यास बढ़ाएं
थ्रेड मशीनिंग के लिए उचित थ्रेड बॉटम होल बहुत महत्वपूर्ण है। थोड़ा बड़ा थ्रेडेड बॉटम होल टैपिंग प्रक्रिया में उत्पन्न कटिंग हीट और कटिंग फोर्स को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। लेकिन यह थ्रेड संपर्क दर को भी कम करेगा।
थ्रेडेड बॉटम होल का व्यास वृद्धि मुख्य रूप से आवश्यक थ्रेड संपर्क दर और प्रति इंच थ्रेड हेड्स की संख्या पर निर्भर करता है। उपरोक्त दो मानों के अनुसार, थ्रेडेड बॉटम होल के सही व्यास की गणना अनुभवजन्य सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है।
2. पैरामीटर काटना
चूंकि टाइटेनियम भागों को मशीन करना मुश्किल है, इसलिए काटने के मापदंडों और उपकरण ज्यामिति पर पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता है।
(1) काटने की गति
चूंकि टाइटेनियम मिश्र धातु में बड़ी लोच और विरूपण दर होती है, इसलिए इसे अपेक्षाकृत छोटी काटने की गति को अपनाने की आवश्यकता होती है। टाइटेनियम मिश्र धातु भागों में छोटे छेद मशीनिंग करते समय, अनुशंसित परिधीय काटने की गति 10 ~ 14 इंच / मिनट होती है। हम कम गति का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करते हैं, क्योंकि इससे वर्कपीस का ठंडा काम सख्त हो जाएगा। इसके अलावा, उपकरण क्षति के कारण होने वाली गर्मी में कटौती पर भी ध्यान देना आवश्यक है।
(2) चिप होल्डिंग टैंक
डीप होल टैपिंग में, प्रत्येक स्लॉट के चिप होल्डिंग स्पेस को बढ़ाने के लिए टैप स्लॉट्स की संख्या को कम करना आवश्यक है। इस तरह, जब नल पीछे हटता है, तो यह अधिक लोहे के बुरादे को दूर कर सकता है और लोहे के बुरादे के रुकावट के कारण उपकरण के नुकसान की संभावना को कम कर सकता है। दूसरी ओर, नल के चिप होल्डिंग खांचे की वृद्धि से कोर व्यास कम हो जाता है, इसलिए नल की ताकत प्रभावित होती है। तो यह काटने की गति को भी प्रभावित करेगा। इसके अलावा, सर्पिल नाली के नल सीधे नाली के नल की तुलना में चिप्स को हटाने में आसान होते हैं।
(3) आगे और पीछे के कोने
छोटे रेक कोण काटने के किनारे की ताकत में सुधार कर सकते हैं, इस प्रकार उपकरण जीवन में वृद्धि कर सकते हैं; बड़ा रेक कोण लंबी चिप धातु को काटने के लिए अनुकूल होता है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग करते समय, इन दो कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना और उपयुक्त सामने के कोण का चयन करना आवश्यक है।
बड़ा बैक एंगल टूल और चिप के बीच घर्षण को कम कर सकता है। इसलिए, कभी-कभी नल का पिछला कोण 40 डिग्री होना आवश्यक है। टाइटेनियम धातु को संसाधित करते समय, एक बड़ा बैक एंगल टैप पर रखा जाता है, जो चिप हटाने के लिए अनुकूल होता है। इसके अलावा, ब्लेड बैक फावड़ा पीस के साथ पूरी तरह से जमीन के नल और नल भी दोहन के लिए अनुकूल हैं।
(4) शीतलक
विशेष सामग्री की मशीनिंग करते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि काटने वाला द्रव अत्याधुनिक तक पहुंच जाए। शीतलक के प्रवाह में सुधार करने के लिए, नल के पीछे एक ठंडा नाली खोलने की सिफारिश की जाती है। यदि व्यास काफी बड़ा है, तो आंतरिक शीतलन नल पर विचार किया जा सकता है।