स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से हमारे जीवन में उपयोग किया जाता है, चाहे प्रसंस्करण उपकरण निर्माण, रासायनिक उद्योग, खाद्य उद्योग, या दैनिक जीवन में। अब मशीनिंग में स्टेनलेस स्टील की पीसने की प्रक्रिया को पेश करते हैं।
पीसने की विशेषताएं
1. उच्च प्लास्टिसिटी और गंभीर काम सख्त। स्टेनलेस स्टील का बढ़ाव 45 स्टील का 1.5 गुना है, और पीसने के दौरान एक्सट्रूज़न विरूपण बड़ा है, जिससे पीसने की सतह पर गंभीर ठंड और कठोर घटना होती है।
2. उच्च पीस तापमान। स्टेनलेस स्टील में खराब तापीय चालकता है, और तापीय चालकता 45 स्टील का केवल 1/3 है, इसलिए पीसने वाले क्षेत्र में तापमान अधिक है। स्टेनलेस स्टील का रैखिक विस्तार गुणांक बड़ा है, इसलिए आयामी माप में त्रुटियों को जन्म देना आसान है, खासकर जब लंबी शाफ्ट और पतली दीवार वाले भागों को पीसते हैं, तो वारपेज और असमान मोटाई का उत्पादन करना आसान होता है।
3. चिप आसंजन। पीसने वाले पहिये के अपघर्षक दानों को चिप्स द्वारा पालन करना आसान होता है, और पीसने वाला पहिया अवरुद्ध हो जाता है। घर्षण पीसने की शक्ति और पीसने वाली गर्मी में वृद्धि को तेज करता है। इसलिए, मशीन की सतह को जला दिया जाता है, और वर्कपीस की मशीनी सतह खुरदरापन खराब हो जाती है। विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील के अनुसार, पीस व्हील ब्लॉकेज की स्थिति भी अलग है।
पीस व्हील का चयन
1. अपघर्षक: सफेद कोरन्डम को आम तौर पर चुना जाता है, क्योंकि सफेद कोरन्डम अपघर्षक में अच्छा काटने का प्रदर्शन और आत्म-तीक्ष्णता होती है। स्टेनलेस स्टील के आंतरिक छिद्रों को पीसते समय, अपघर्षक कणों को निष्क्रिय करना आसान होता है और पीस व्हील को ब्लॉक करना आसान होता है। माइक्रोक्रिस्टलाइन कोरन्डम या सिंगल क्रिस्टल कोरन्डम का उपयोग करना बेहतर है। ज़िरकोनियम कोरन्डम पीस व्हील का उपयोग करके, प्रभाव भी बहुत अच्छा होता है, न केवल पीसने की दक्षता अधिक होती है, बल्कि वर्कपीस को जलाना भी आसान नहीं होता है।
2. अनाज का आकार: स्टेनलेस स्टील के घेरे को पीसते समय, मध्यम अनाज के आकार के पीसने वाले पहियों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। उनमें से, f36 और F46 कण आकार मोटे पीसने के लिए चुने जाते हैं, F60 कण आकार ठीक पीसने के लिए चुने जाते हैं, और कभी-कभी F46 या F60 कण आकार अक्सर मोटे और ठीक पीसने के लिए चुने जाते हैं। आंतरिक चक्र और अंत चेहरा
पीसने के लिए, क्योंकि पीस व्हील और वर्कपीस के बीच संपर्क चाप बड़ा है, मोटे अनाज वाले पीस व्हील का चयन किया जाना चाहिए।
3. बॉन्ड: आम तौर पर, सिरेमिक बॉन्ड पीस व्हील का चयन किया जाता है। क्योंकि सिरेमिक बॉन्ड में उच्च गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, इसमें झरझरा के फायदे होते हैं, नमी से डरते नहीं हैं और क्षारीय शीतलक से प्रभावित नहीं होते हैं।
4. कठोरता: स्टेनलेस स्टील पीसने वाले पहिये की कठोरता सामान्य कार्बन स्टील की तुलना में थोड़ी नरम होनी चाहिए, ताकि पीसने वाले पहिये में बेहतर आत्म-तीक्ष्णता हो। पीसने वाले पहिये की कठोरता बहुत अधिक है, कुंद अपघर्षक कणों को गिराना आसान नहीं है, और पीसने वाला पहिया गंभीर रूप से अवरुद्ध है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने की शक्ति और पीसने की गर्मी और गंभीर जलन में वृद्धि होती है। पीसने वाले पहिये की कठोरता बहुत नरम होती है, और अपघर्षक कण बहुत तेजी से गिरते हैं, जिससे कि पीसने वाला पहिया सही ज्यामिति को बनाए नहीं रख सकता है, और पीसने वाले पहिये को बार-बार ट्रिम करने की आवश्यकता होती है।
प्रक्रिया मापदंडों का चयन
1. पहिया की गति: स्टेनलेस स्टील को पीसने के लिए सिरेमिक बंधुआ पहिया का उपयोग करते समय, पहिया की गति 30-35m/s की सीमा में होती है, जबकि राल बंधुआ पहिया का उपयोग करते समय, यह 30-50m / s होता है।
2. वर्कपीस स्पीड: वर्कपीस स्पीड का बर्निंग ग्राइंडिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। खराब तापीय चालकता और जलने में आसान सामग्री के लिए, वर्कपीस की गति को ठीक से बढ़ाने से वर्कपीस की सतह की जलन कम हो सकती है।
3. वर्कटेबल की अक्षीय फ़ीड दर: वर्कटेबल की अक्षीय फ़ीड दर मुख्य रूप से पीस वर्कपीस की सतह खुरदरापन को प्रभावित करती है।
4. कार्यक्षेत्र की रेडियल फ़ीड दर: स्टेनलेस स्टील को पीसते समय, क्योंकि सामग्री सख्त और नरम होती है, रेडियल फ़ीड दर साधारण कार्बन स्टील को पीसने की तुलना में छोटी होती है।