1. कटौती राशि का उचित चयन:
उच्च दक्षता वाली धातु काटने के लिए, संसाधित की जाने वाली सामग्री, काटने का उपकरण और काटने की स्थिति तीन प्रमुख तत्व हैं। ये मशीनिंग समय, उपकरण जीवन और मशीनिंग गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। एक किफायती और प्रभावी मशीनिंग विधि काटने की स्थिति का उचित विकल्प होना चाहिए। काटने की स्थिति के तीन तत्व: काटने की गति, फ़ीड और कट की गहराई सीधे उपकरण क्षति का कारण बनती है। काटने की गति में वृद्धि के साथ, टूल टिप का तापमान बढ़ेगा, जिससे यांत्रिक, रासायनिक और थर्मल पहनने का कारण होगा। काटने की गति में 20 प्रतिशत की वृद्धि से उपकरण का जीवन 1/2 कम हो जाता है। फ़ीड की स्थिति और टूल के खराब होने के बीच संबंध बहुत छोटे दायरे में होता है। लेकिन फ़ीड दर बड़ी है, काटने का तापमान बढ़ जाता है, और बैक वियर बड़ा होता है। काटने की गति की तुलना में उपकरण पर इसका कम प्रभाव पड़ता है। यद्यपि उपकरण पर कट की गहराई का प्रभाव काटने की गति और फ़ीड जितना बड़ा नहीं होता है, कट की एक छोटी गहराई के साथ काटने पर, कटी जाने वाली सामग्री एक कठोर परत का उत्पादन करेगी, जो जीवन को भी प्रभावित करेगी। औजार। उपयोगकर्ता को संसाधित की जाने वाली सामग्री, कठोरता, काटने की स्थिति, सामग्री प्रकार, फ़ीड दर, कट की गहराई आदि के अनुसार उपयोग की जाने वाली काटने की गति का चयन करना चाहिए। सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियों का चयन इन कारकों पर आधारित है। जीवन के लिए नियमित, स्थिर पहनना आदर्श स्थिति है। हालांकि, व्यवहार में, उपकरण जीवन की पसंद उपकरण पहनने, मशीनीकृत होने वाले आयामी परिवर्तन, सतह की गुणवत्ता, काटने के शोर, मशीनिंग गर्मी आदि से संबंधित है। प्रसंस्करण की स्थिति का निर्धारण करते समय, वास्तविक स्थिति के अनुसार अध्ययन करना आवश्यक है। स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं जैसे कठिन-से-मशीन सामग्री के लिए, शीतलक या कठोर काटने वाले किनारों का उपयोग किया जा सकता है।
2. उपकरणों का उचित विकल्प:
(1) जब रफ टर्निंग हो, तो उच्च शक्ति और अच्छे स्थायित्व वाले उपकरण का चयन किया जाना चाहिए, ताकि रफ टर्निंग के दौरान बड़ी मात्रा में चाकू और बड़े फीड की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
(2) मोड़ खत्म करते समय, मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता और अच्छे स्थायित्व वाले उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए।
(3) उपकरण परिवर्तन समय को कम करने और उपकरण सेटिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, मशीन-क्लैम्प्ड चाकू और मशीन-क्लैम्प्ड ब्लेड का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।
3. जुड़नार का उचित चयन:
(1) वर्कपीस को जकड़ने के लिए सामान्य जुड़नार का उपयोग करने का प्रयास करें, और विशेष जुड़नार का उपयोग करने से बचें;
(2) पोजिशनिंग त्रुटि को कम करने के लिए भागों की पोजिशनिंग डेटम संयोग है।
4. प्रसंस्करण मार्ग निर्धारित करें:
मशीनिंग मार्ग इंडेक्स-नियंत्रित मशीन टूल की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान भाग के सापेक्ष टूल का मूवमेंट ट्रैक और दिशा है।
(1) यह मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए;
(2) उपकरण के निष्क्रिय यात्रा समय को कम करने के लिए प्रसंस्करण मार्ग को यथासंभव छोटा किया जाना चाहिए।
5. प्रसंस्करण मार्ग और मशीनिंग भत्ता के बीच संबंध: वर्तमान में, इस शर्त के तहत कि सीएनसी खराद अभी तक व्यापक उपयोग तक नहीं पहुंचा है, रिक्त स्थान पर अत्यधिक भत्ता, विशेष रूप से जाली और कास्ट कठोर त्वचा परतों वाले भत्ता, चाहिए साधारण खराद पर व्यवस्थित किया जाए। प्रसंस्करण। यदि इसे सीएनसी खराद के साथ संसाधित किया जाना चाहिए, तो कार्यक्रम की लचीली व्यवस्था पर ध्यान देना आवश्यक है।
6. स्थिरता स्थापना के मुख्य बिंदु: वर्तमान में, हाइड्रोलिक चक और हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिलेंडर के बीच संबंध पुल रॉड द्वारा महसूस किया जाता है। हाइड्रोलिक चक के क्लैंपिंग बिंदु इस प्रकार हैं: सबसे पहले, हाइड्रोलिक सिलेंडर पर एक रिंच के साथ अखरोट को हटा दें, पुल ट्यूब को हटा दें, और इसे मुख्य शाफ्ट के पीछे से हटा दें। अंत बाहर खींचो, और फिर चक को हटाने के लिए चक फिक्सिंग स्क्रू को हटाने के लिए रिंच का उपयोग करें।