1. उचित संरचनात्मक डिजाइन
गड़गड़ाहट का गठन काफी हद तक वर्कपीस संरचना से प्रभावित होता है। मशीनिंग के बाद किनारे पर गड़गड़ाहट का आकार और आकार भी अलग-अलग वर्कपीस संरचनाओं के कारण बहुत भिन्न होता है। यदि वर्कपीस सामग्री और सतह के उपचार पूर्व निर्धारित हैं, तो वर्कपीस ज्यामिति और किनारों को गड़गड़ाहट के गठन को निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।
2. उचित प्रसंस्करण अनुक्रम
मशीनिंग अनुक्रम का अंत मिलिंग गड़गड़ाहट के आकार और आकार पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। डिबगिंग का कार्यभार और संबंधित लागत गड़गड़ाहट के आकार और आकार के साथ भिन्न होती है। इसलिए, डिबगिंग की लागत को कम करने के लिए एक उपयुक्त प्रसंस्करण अनुक्रम का चयन करना एक प्रभावी तरीका है।
3. उपकरण से बाहर निकलने से बचें
उपकरण वापसी से बचना गड़गड़ाहट के गठन से बचने का एक प्रभावी तरीका है, क्योंकि उपकरण वापसी काटने की दिशा में गड़गड़ाहट के गठन का मुख्य कारक है। आमतौर पर, वर्कपीस को मोड़ते समय मिलिंग कटर द्वारा उत्पन्न गड़गड़ाहट बड़ी होती है, और वर्कपीस में मुड़ने पर उत्पन्न गड़गड़ाहट छोटी होती है। इसलिए, प्रसंस्करण प्रक्रिया में जहां तक संभव हो मिलिंग कटर से बचा जाना चाहिए।
4. उपयुक्त काटने के मार्ग का चयन करें
पिछले विश्लेषण के अनुसार, जब विमान का कट-आउट कोण एक निश्चित मान से कम होता है, तो गड़गड़ाहट का आकार छोटा होता है। मिलिंग चौड़ाई, फ़ीड गति (आकार और दिशा) और रोटेशन गति (आकार और दिशा) को बदलकर विमान कट-आउट कोण को बदला जा सकता है। इसलिए, उपयुक्त काटने के मार्ग का चयन करके गड़गड़ाहट की पीढ़ी से बचा जा सकता है।
5. उपयुक्त मिलिंग मापदंडों का चयन करें
अंत मिलिंग पैरामीटर (जैसे प्रति दांत फ़ीड, अंत मिलिंग चौड़ाई, अंत मिलिंग गहराई और उपकरण के ज्यामितीय कोण, आदि) का गड़गड़ाहट के गठन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
एंड मिलिंग बूर का निर्माण कई कारकों से प्रभावित होता है, जिनमें से मुख्य प्रभावित कारक हैं: टूल एग्जिट / एंट्री, प्लेन कटिंग एंगल, टूल टिप एग्जिट सीक्वेंस, मिलिंग पैरामीटर आदि। गड़गड़ाहट का अंतिम आकार और आकार का परिणाम है विभिन्न कारकों की व्यापक कार्रवाई।
उत्पादन में, मिलिंग गड़गड़ाहट को दबाने या कम करने के लिए प्रौद्योगिकियां, प्रक्रियाएं और विधियां, जैसे मिलिंग कटर मार्ग को नियंत्रित करने की विधि, उपयुक्त प्रसंस्करण अनुक्रम का चयन करने की विधि और संरचनात्मक डिजाइन सुधार की विधि, सक्रिय रूप से गड़गड़ाहट को नियंत्रित करने के लिए एक व्यवहार्य तकनीकी योजना प्रदान करती है। आकार, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, लागत कम करना और मिलिंग प्रसंस्करण में उत्पादन चक्र को छोटा करना।