1. प्रक्रिया प्रणाली को समायोजित करें
(1) ट्रायल कटिंग द्वारा ट्रायल कटिंग विधि को समायोजित करें - आकार को मापें - टूल की कटिंग मात्रा को समायोजित करें - टूल के साथ कटिंग करें - फिर से कटिंग करें, और इसी तरह जब तक आवश्यक आकार तक नहीं पहुंच जाता। इस विधि में कम उत्पादन क्षमता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से सिंगल पीस और छोटे बैच के उत्पादन के लिए किया जाता है।
(2) समायोजन विधि मशीन उपकरण, स्थिरता, वर्कपीस और कटर की सापेक्ष स्थिति को पहले से समायोजित करके आवश्यक आकार प्राप्त करती है। इस विधि में उच्च उत्पादकता है और इसका मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।
2. संचरण श्रृंखला की संचरण त्रुटि को कम करें
(1) संचरण भागों की संख्या छोटी है, संचरण श्रृंखला छोटी है, और संचरण सटीकता अधिक है;
(2) गति में कमी संचरण संचरण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण सिद्धांत है, और संचरण जोड़ी अंत के जितना करीब होगी, संचरण अनुपात उतना ही छोटा होना चाहिए;
(3) अंतिम टुकड़े की सटीकता अन्य संचरण भागों की तुलना में अधिक होगी।
3. उपकरण पहनने को कम करें
(1) टूल साइज वियर शार्प वियर स्टेज तक पहुंचने से पहले टूल को रीग्राउंड किया जाना चाहिए
(2) पूर्ण स्नेहन के लिए विशेष काटने वाले तेल का चयन करें
(3) काटने के उपकरण की सामग्री प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करेगी
4. प्रक्रिया प्रणाली के तनाव और विरूपण को कम करें
(1) प्रणाली की कठोरता में सुधार, विशेष रूप से प्रक्रिया प्रणाली में कमजोर लिंक की कठोरता;
(2) भार और उसकी भिन्नता को कम करें
5. प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण को कम करें
(1) ऊष्मा स्रोत का ताप कम करना और ऊष्मा स्रोत को अलग करना
(2) संतुलन तापमान क्षेत्र
(3) उचित मशीन टूल घटक संरचना और असेंबली बेंचमार्क को अपनाएं
(4) गर्मी हस्तांतरण संतुलन में तेजी लाना
(5) परिवेश के तापमान को नियंत्रित करें
6. अवशिष्ट तनाव कम करें
(1) आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया जोड़ें;
(2) प्रक्रिया को उचित रूप से व्यवस्थित करें।
धातु प्रसंस्करण वर्कपीस की त्रुटि को कम करने के लिए उपरोक्त विधि है
