मोल्ड खाली तैयारी
1. वर्कपीस सामग्री और रिक्त
डाई वर्किंग पार्ट्स आम तौर पर जाली ब्लैंक होते हैं, और उनकी वायर कटिंग प्रोसेसिंग अक्सर शमन और तड़के के बाद की जाती है। सामग्री की कठोरता के प्रभाव के कारण, जब एक बड़े क्षेत्र में धातु को हटा दिया जाता है और प्रसंस्करण को काट दिया जाता है, तो सामग्री में अवशिष्ट तनाव की सापेक्ष संतुलन स्थिति नष्ट हो जाएगी और विरूपण होगा, जो प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करेगा, और यहां तक कि अचानक क्रैकिंग का कारण भी होगा। सामग्री काटने की प्रक्रिया में।
2. मोल्ड खाली तैयारी प्रक्रिया
डाई ब्लैंक की तैयारी प्रक्रिया पंच या डाई के ऑन-लाइन काटने से पहले सभी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को संदर्भित करती है।
(1) मादा मरने की तैयारी प्रक्रिया
(2) पंच की तैयारी प्रक्रिया
वर्कपीस का क्लैंपिंग और समायोजन
1. वर्कपीस की क्लैंपिंग
वर्कपीस को क्लैंप करते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि वर्कपीस का काटने वाला हिस्सा सीमा से अधिक होने से बचने के लिए मशीन टूल वर्कबेंच के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ फ़ीड की स्वीकार्य सीमा के भीतर है।
2. वर्कपीस का समायोजन
उपरोक्त तरीके से वर्कपीस को क्लैंप करते समय, इसे संरेखण विधि के साथ भी समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि वर्कपीस का पोजिशनिंग रेफरेंस प्लेन मशीन टूल के कार्यक्षेत्र और कार्यक्षेत्र की फीडिंग दिशा X और y के समानांतर हो सके, इसलिए कट सतह और संदर्भ विमान के बीच सापेक्ष स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए।
इलेक्ट्रोड तार का चयन और समायोजन
1. इलेक्ट्रोड तार का चयन
इलेक्ट्रोड तार में अच्छी चालकता और संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तन्यता ताकत और समान सामग्री होनी चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले इलेक्ट्रोड तारों में मोलिब्डेनम तार, टंगस्टन तार, पीतल के तार और कोर्ड तार शामिल हैं।
2. थ्रेडिंग होल और इलेक्ट्रोड वायर काटने की स्थिति का चयन।
थ्रेडिंग होल वर्कपीस के सापेक्ष इलेक्ट्रोड तार का प्रारंभिक बिंदु है, और यह प्रोग्राम निष्पादन का प्रारंभिक बिंदु भी है। यह आमतौर पर वर्कपीस पर संदर्भ बिंदु पर चुना जाता है।
3. थ्रेडिंग होल और इलेक्ट्रोड वायर काटने की स्थिति का चयन
थ्रेडिंग होल वर्कपीस के सापेक्ष इलेक्ट्रोड तार का प्रारंभिक बिंदु है, और यह प्रोग्राम निष्पादन का प्रारंभिक बिंदु भी है। यह आमतौर पर वर्कपीस पर संदर्भ बिंदु पर चुना जाता है।
इलेक्ट्रोड तार की स्थिति का समायोजन
तार काटने से पहले, इलेक्ट्रोड तार को काटने की प्रारंभिक समन्वय स्थिति में समायोजित किया जाना चाहिए। समायोजन के तरीके इस प्रकार हैं:
1. दृश्य निरीक्षण विधि: कम प्रसंस्करण आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए, इलेक्ट्रोड तार और वर्कपीस बेंचमार्क के बीच सापेक्ष स्थिति का निर्धारण करते समय, आप सीधे दृश्य निरीक्षण का उपयोग कर सकते हैं या 2 ~ 8 बार आवर्धक कांच की मदद से निरीक्षण कर सकते हैं।
2. स्पार्क विधि: कार्यक्षेत्र को स्थानांतरित करें ताकि वर्कपीस का संदर्भ विमान धीरे-धीरे इलेक्ट्रोड तार तक पहुंच जाए। चिंगारी के समय, कार्यक्षेत्र के संबंधित समन्वय मूल्य को लिखें, और फिर डिस्चार्ज गैप के अनुसार इलेक्ट्रोड वायर सेंटर के समन्वय की गणना करें।
3. स्वचालित केंद्रिंग: यह इलेक्ट्रोड तार को वर्कपीस छेद के केंद्र में स्वचालित रूप से ढूंढने के लिए है। यह विधि तार इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच शॉर्ट-सर्किट सिग्नल के अनुसार इलेक्ट्रोड तार की केंद्र स्थिति निर्धारित करने के लिए है।
प्रक्रिया मापदंडों का चयन
1. पल्स मापदंडों का चयन
WEDM में, ट्रांजिस्टर उच्च-आवृत्ति पल्स बिजली की आपूर्ति का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और सकारात्मक ध्रुवता प्रसंस्करण को छोटी ऊर्जा, संकीर्ण पल्स चौड़ाई और उच्च आवृत्ति के साथ एकल पल्स पैरामीटर के साथ किया जाता है।
2. पल्स मापदंडों का चयन
WEDM में, ट्रांजिस्टर उच्च-आवृत्ति पल्स बिजली की आपूर्ति का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और सकारात्मक ध्रुवता प्रसंस्करण को छोटी ऊर्जा, संकीर्ण पल्स चौड़ाई और उच्च आवृत्ति के साथ एकल पल्स पैरामीटर के साथ किया जाता है। प्रोग्रामिंग करते समय, सबसे पहले, इलेक्ट्रोड वायर सेंटर ट्रैक और मशीनिंग आकृति के बीच लंबवत दूरी की गणना करना आवश्यक है, और इलेक्ट्रोड वायर सेंटर ट्रैक को एक सीधी रेखा या चाप खंड में विभाजित करना आवश्यक है। प्रत्येक खंड के प्रतिच्छेदन निर्देशांक की गणना करने के बाद, प्रोग्रामिंग को चरण दर चरण किया जाता है।
3. काम कर रहे तरल पदार्थ का चयन
काटने की गति, सतह खुरदरापन, मशीनिंग सटीकता आदि पर काम करने वाले तरल पदार्थ का बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए इसे मशीनिंग के दौरान सही ढंग से चुना जाना चाहिए। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरल पदार्थ में मुख्य रूप से इमल्शन और विआयनीकृत पानी शामिल होते हैं।