मशीनिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कई नए मशीनिंग तंत्र दिखाई दिए हैं, इसलिए सटीक मशीनिंग में, विशेष रूप से सूक्ष्म मशीनिंग में, भागों के गठन तंत्र और विशेषताओं के अनुसार। इसे तीन श्रेणियों में बांटा गया है: हटाने की प्रक्रिया, संयुक्त प्रसंस्करण और विरूपण प्रसंस्करण। रिमूवल प्रोसेसिंग, जिसे पृथक्करण प्रसंस्करण के रूप में भी जाना जाता है, वर्कपीस से सामग्री के एक हिस्से को हटाने के लिए बल, गर्मी, बिजली, प्रकाश और अन्य प्रसंस्करण विधियों का उपयोग है, जैसे कि काटना, पीसना, विद्युत प्रसंस्करण, आदि।
प्रसंस्करण का संयुक्त प्रसंस्करण भौतिक और रासायनिक तरीकों का उपयोग करने के लिए (जमा), इंजेक्ट (घुसपैठ), और वर्कपीस की सतह पर विभिन्न सामग्रियों की एक परत को वेल्ड करना है, जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग, वाष्प जमाव, ऑक्सीकरण, कार्बराइजिंग, बॉन्डिंग, वेल्डिंग, आदि। विरूपण प्रसंस्करण बल, गर्मी, आणविक गति और अन्य साधनों का उपयोग वर्कपीस को उसके आकार, आकार और प्रदर्शन को बदलने के लिए करता है, जैसे कि कास्टिंग, फोर्जिंग और इसी तरह।
यह देखा जा सकता है कि प्रसंस्करण की अवधारणा पारंपरिक निष्कासन प्रसंस्करण विधियों के माध्यम से टूट गई है, और इसमें संचय, विकास, विरूपण, आदि की विशेषताएं हैं, और साथ ही सतह के उपचार पर जोर देती है, एक सतह प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का निर्माण करती है।
सटीक मशीनिंग के प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया लाभ
चिपलेस प्रक्रिया की तुलना में, मशीनिंग के सटीक मशीनिंग के फायदे सबसे पहले हैं, न केवल उच्च सामग्री हटाने की दर, बल्कि अच्छी अर्थव्यवस्था भी। यह मामला है, उदाहरण के लिए, लेजर प्लाज्मा मशीनिंग प्रक्रिया की तुलना में; ऐसा इसलिए है क्योंकि यह प्रक्रिया वर्तमान में उच्च सामग्री हटाने की दर प्राप्त करने के लिए केवल बड़ी मात्रा में ऊर्जा की आपूर्ति करती है; दूसरी ओर, संसाधित वर्कपीस आयामी और आकार सटीकता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है या नहीं, एक समस्या है।
चिपलेस प्रेस मशीनिंग मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है, और अंतिम योग्य वर्कपीस आकार प्राप्त करने के लिए अक्सर बाद के काटने के संचालन की आवश्यकता होती है। इसलिए, मशीनिंग का मुख्य लाभ वर्कपीस को उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने में सक्षम बनाना है।