मशीन टूल कास्टिंग पर दोष की मरम्मत: मशीन टूल कास्टिंग पर कई पारंपरिक वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रियाओं द्वारा दोषों की मरम्मत के परिणामों का विश्लेषण किया जाता है ताकि मशीन टूल कास्टिंग पर खराब मरम्मत परिणामों के कारणों का पता लगाया जा सके। मशीन टूल कास्टिंग में कास्टिंग दोष मरम्मत मशीनों के मरम्मत परिणामों का अध्ययन करके, मशीन टूल कास्टिंग पर मरम्मत के लिए एक नई तकनीक और इसकी प्रक्रिया वास्तव में व्यवहार्य होने का निर्धारण किया जाता है।
1, स्प्रे वेल्डिंग
स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया के निष्पादन के अनुसार, गाइड सतह को 150 डिग्री से अधिक तक पहले से गरम किया जाएगा, वेल्डिंग पाउडर के प्रारंभिक छिड़काव को पूरा करने के बाद, छिड़काव सतह को 900 डिग्री - 1200 डिग्री से अधिक तक गर्म किया जाएगा, ताकि वेल्डिंग पाउडर पिघल कर एक सपाट सतह बन जाए। प्रीहीटिंग और हीटिंग का समय लंबा होने के कारण, वर्कपीस का गर्म क्षेत्र बड़ा होता है, थर्मल तनाव बड़ा होता है, आर्क वेल्डिंग की तुलना में दरारें पैदा करने की अधिक संभावना होती है, जबकि लाइन सिकुड़न में दरारें पैदा करने की अधिक प्रवृत्ति होती है। चूंकि क्रैकिंग प्रवृत्ति स्प्रे वेल्डिंग के समय, स्प्रे परत की मोटाई और अन्य कारकों से प्रभावित होती है, दोष का आकार कुछ हद तक सीमित होता है, और दोष को साफ करने की आवश्यकता होती है, स्प्रे पाउडर में fe के उच्च अनुपात के कारण, स्प्रे परत का निर्माण आर्क वेल्डिंग की तुलना में आधार सामग्री के रंग के अधिक समान होता है। लेकिन एक निश्चित मात्रा में नी के कारण, इसलिए मूल सामग्री के रंग के करीब नहीं हो सकता है, मरम्मत के बाद वेल्डिंग की मशीनिंग की जा सकती है।
2, आर्क वेल्डिंग
कास्ट आयरन वेल्डिंग रॉड z248 के साथ वेल्ड, वेल्डिंग प्रक्रिया दो प्रकारों में विभाजित है, पहला: वेल्डिंग से पहले 550 डिग्री -650 डिग्री तक प्रीहीटिंग, इन्सुलेशन के बाद वेल्डिंग 5-8 घंटे; दूसरा: वेल्डिंग से पहले वर्कपीस को प्रीहीट नहीं किया जाता है, वेल्डिंग इन्सुलेशन 3-4 घंटे के बाद। दोनों तरीकों में दरारें, हार्ड स्पॉट, वेल्डिंग की मरम्मत यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद आसान नहीं है। वेल्डिंग रॉड सस्ता है। निकल आधारित कास्ट आयरन वेल्डिंग रॉड z308 वेल्डिंग रॉड वेल्डिंग के साथ, वेल्डिंग परत और वेल्डिंग परत को 60 डिग्री या उससे कम ठंडा करने के बीच रोका जाना चाहिए, वेल्डिंग पैच क्षेत्र कम छिद्रण, क्रैकिंग, अच्छी मशीनेबिलिटी, उच्च बंधन शक्ति, कोई शेडिंग घटना नहीं, मशीन टूल गाइड प्रसंस्करण तेल अवशोषण और वेल्डिंग रॉड उड़ाने वाले बल के कारण, काटने का उत्पादन करना आसान है, "वेल्डिंग पैच अंक" का गठन, वेल्डिंग पैच क्षेत्र रंग और मूल सामग्री बहुत अलग है, और वेल्डिंग रॉड की कीमत महंगी है।
परिणामों के विश्लेषण से यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है: पारंपरिक वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रिया मशीन उपकरण गाइड दोषों की मरम्मत को पूरी तरह से हल नहीं कर सकती है, मूल कारण एकीकृत स्प्रे वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया है, वेल्डिंग के बाद दरारें पैदा करना आसान है, वर्कपीस गर्मी विरूपण के लिए अतिसंवेदनशील है, माध्यमिक छिद्रण प्रकट होना आसान है, मूल सामग्री के साथ धातु के रंग का अंतर वेल्डिंग में इसकी सामान्य विशेषताएं हैं।