1. थ्रेड टर्निंग में टूल सेटिंग और लोडिंग में समस्या
1) पहला मोड़ क्लैंपिंग टूल
पहली बार थ्रेड कटर को क्लैंप करते समय, यह घटना होगी कि थ्रेड कटर टिप की ऊंचाई वर्कपीस के रोटेशन सेंटर के बराबर नहीं है, जो आमतौर पर वेल्डिंग कटर में आम है। किसी न किसी निर्माण और गलत टूल बार आकार के कारण, केंद्र की ऊंचाई को शिम के साथ समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और केंद्र की ऊंचाई मोड़ने के बाद कटर के वास्तविक ज्यामितीय कोण को प्रभावित करती है। कटर को स्थापित करते समय, कटर टिप कोण पक्षपाती होता है, जो थ्रेड प्रोफाइल कोण त्रुटि और टूथ प्रोफाइल स्क्यू उत्पन्न करना आसान होता है। यदि थ्रेड कटर बहुत लंबा है, तो यह प्रसंस्करण के दौरान कंपन करेगा, जो धागे की सतह खुरदरापन को प्रभावित करेगा।
2) रफ एंड फाइन टर्निंग टूल सेटिंग
उच्च-सटीक थ्रेड्स और ट्रेपोज़ाइडल थ्रेड्स की मशीनिंग की प्रक्रिया में, रफ और फाइन टर्निंग को अलग करने के लिए दो थ्रेड कटर की आवश्यकता होती है। दो कटरों के कारण बड़े ऑफसेट (विशेष रूप से Z दिशा में) धागे के पिच व्यास को बड़ा कर देगा और स्क्रैपिंग का कारण बन जाएगा।
3) वर्कपीस टूल सेटिंग की मरम्मत करें
वर्कपीस के सेकेंडरी क्लैम्पिंग के कारण मरम्मत वर्कपीस टूल सेटिंग, मरम्मत किए गए हेलिक्स और एनकोडर के पहले रोटेशन सिग्नल बदल गए हैं, और मरम्मत और प्रसंस्करण के दौरान फिर से अव्यवस्थित बकल होगा।
2. समस्याओं का समाधान
1) थ्रेड कटर की नोक को वर्कपीस के रोटेशन सेंटर के समान ऊंचाई पर रखा जाना चाहिए। कटर को पीसने के बाद, टूल सेटिंग के लिए वर्कपीस की धुरी के खिलाफ झुकने के लिए टूल सेटिंग टेम्प्लेट का उपयोग करें, और टिप कोण की सही स्थापना को बनाए रखें। यदि उपकरण को क्लैंप करने के लिए NC मशीन का उपयोग किया जाता है, क्योंकि टूल बार की निर्माण सटीकता अधिक होती है, तो आमतौर पर टूल बार को टूल होल्डर के पास रखा जा सकता है।
2) रफ और फाइन मशीनिंग थ्रेड कटर की टूल सेटिंग के लिए, एक निश्चित बिंदु को संदर्भ बिंदु के रूप में सेट करें, और टूल सेटिंग के लिए सामान्य विधि का उपयोग करें। वास्तविक उपकरण सेटिंग प्रक्रिया में, परीक्षण काटने की विधि का उपयोग करें, जब तक आप उपकरण मुआवजे को थोड़ा समायोजित करते हैं।
3) थ्रेड मशीनिंग की प्रक्रिया में, यदि टूल वियर या टूल का पतन होता है, तो टूल को फिर से शार्प करना और शार्पनिंग के बाद टूल को एडजस्ट करना आवश्यक है। मरम्मत के लिए वर्कपीस को हटाया नहीं जाता है, इसलिए केवल थ्रेड कटर की स्थापना स्थिति को हटाने से पहले की स्थिति के साथ ओवरलैप करना आवश्यक है, जो उसी मोड़ उपकरण के प्रसंस्करण के बराबर है।
4) यदि विघटित वर्कपीस की मरम्मत की जाती है, तो प्रसंस्करण प्रारंभिक बिंदु की स्थिति निर्धारित होने के बाद ही मरम्मत प्रसंस्करण किया जा सकता है। प्रसंस्करण प्रारंभिक बिंदु और एक मोड़ संकेत की स्थिति का निर्धारण कैसे करें, सबसे पहले, परीक्षण पट्टी का उपयोग करके धागे को 0 की सतह की गहराई के साथ मोड़ें।05 ~ 0.1mm (सभी पैरामीटर संसाधित होने वाले थ्रेड के पैरामीटर के समान हैं), Z मान थ्रेड प्रारंभ बिंदु के दाहिने छोर से पूर्णांक थ्रेड लीड दूरी है, और थ्रेड टर्निंग प्रारंभ करने के लिए सर्पिल रेखा को सतह पर उकेरा जाता है बिंदु, चक की गोलाकार सतह पर संबंधित स्थिति को चिह्नित करें (भले ही निशान उसी अक्षीय खंड में हो जो परीक्षण रॉड पर पेंच के शुरुआती बिंदु के रूप में है)।