मशीनिंग शाफ्ट भागों के लिए प्रक्रिया आवश्यकताएँ
1. आयामी सटीकता
जर्नल शाफ्ट भागों का मुख्य घटक है, जो शाफ्ट की रोटेशन सटीकता और कार्यशील स्थिति को प्रभावित करता है। जर्नल की व्यास सटीकता आमतौर पर इसकी आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार IT6 ~ 9 है, और सटीक जर्नल इसे 5 तक पहुंच सकता है।
2. ज्यामितीय सटीकता
जर्नल की ज्यामितीय सटीकता (गोलाकार, बेलनाकारता) आमतौर पर व्यास सहिष्णुता बिंदुओं तक सीमित होनी चाहिए। उन लोगों के लिए जिन्हें उच्च ज्यामितीय सटीकता की आवश्यकता होती है, स्वीकार्य सहनशीलता को भाग ड्राइंग पर अलग से निर्दिष्ट किया जा सकता है।
3. स्थिति सटीकता
यह इकट्ठे असर के सहायक जर्नल के सापेक्ष इकट्ठे संचरण भाग के संभोग जर्नल की समाक्षीयता को संदर्भित करता है, जो संभोग पत्रिका के रेडियल सर्कुलर रनआउट द्वारा सहायक पत्रिका को व्यक्त किया जाता है; उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, यह निर्दिष्ट किया जाता है कि उच्च परिशुद्धता शाफ्ट 0 है।001 ~ 0.005 मिमी, जबकि सामान्य परिशुद्धता शाफ्ट 0.01 ~ है 0.03 मिमी। इसके अलावा, आंतरिक बेलनाकार सतह की समाक्षीयता और अक्षीय स्थिति के अंत चेहरे और अक्ष रेखा की लंबवतता के लिए आवश्यकताएं हैं।
4. सतह खुरदरापन
भागों के विभिन्न कार्य भागों के अनुसार, सतह खुरदरापन मान भिन्न हो सकते हैं। मशीन चलने की गति में वृद्धि और परिशुद्धता में सुधार के साथ, शाफ्ट भागों की सतह खुरदरापन मान छोटा और छोटा होना आवश्यक है।
5. जब असर सतह फीकी पड़ जाती है तो इसका उपयोग करने की अनुमति नहीं है
जब मिश्र धातु वाले लाइनर की सतह पीली होती है, तो इसका उपयोग करने की अनुमति नहीं होती है। निर्दिष्ट संपर्क कोण के भीतर कोई परमाणु निरस्त्रीकरण नहीं है। संपर्क कोण के बाहर परमाणु निरस्त्रीकरण क्षेत्र गैर-संपर्क क्षेत्र के कुल क्षेत्रफल के 10 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए। गियर (वर्म गियर) और शाफ्ट शोल्डर (या पोजिशनिंग स्लीव का अंतिम चेहरा) का रेफरेंस एंड फेस एक साथ फिट होगा, और इसे 0.05 मिमी फीलर गेज से चेक नहीं किया जा सकता है। गियर रेफरेंस एंड फेस और एक्सिस के बीच लंबवतता सुनिश्चित की जाएगी।
6. संपर्क सतह
असेंबली के बाद, बेयरिंग की बाहरी रिंग पोजिशनिंग एंड पर बेयरिंग कवर के एंड फेस के साथ एकसमान संपर्क में होनी चाहिए। स्थापना के बाद, रोलिंग बेयरिंग को हाथ से लचीले और स्थिर रूप से घूमना चाहिए। ऊपरी और निचले असर वाले गोले की संयुक्त सतह को बारीकी से चिपकाया जाना चाहिए और इसे 0.05 मिमी फीलर गेज से जांचा नहीं जा सकता है; लोकेटिंग पिन के साथ असर वाली झाड़ी को ठीक करते समय, रीमिंग और पिन आवंटन इस शर्त के तहत किया जाएगा कि झाड़ी की शुरुआती सतह और अंत का चेहरा संबंधित असर वाले छेद की शुरुआती सतह और अंत चेहरे के साथ फ्लश हो। संचालित होने के बाद पिन ढीला नहीं होगा।
शाफ्ट भागों की सटीकता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, इसलिए शाफ्ट भागों की मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं भी अधिक सख्त होनी चाहिए, ताकि बेहतर ढंग से सुनिश्चित किया जा सके कि यांत्रिक उपकरण बेहतर काम कर सकें और लंबी सेवा जीवन हो।