अधिकांश विशिष्ट पतली दीवार वाली रोटरी वर्कपीस को मोड़कर बनाया जाता है। तीन पंजा क्लैंपिंग बल की केंद्रित क्रिया के तहत, लोचदार विरूपण होना आसान है, और विरूपण पंजे से 60 डिग्री पर सबसे बड़ा है, जो बाहर की ओर फैला हुआ है। भले ही क्लैंपिंग अवस्था में छेद कट या ऊबा हुआ हो, एक सकारात्मक सर्कल है, एक बार पंजा ढीला हो जाने पर, भाग की लोच ठीक हो जाती है, जिससे आंतरिक छेद त्रिकोणीय हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गोलाई त्रुटि होती है। उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने के लिए, इसे अक्सर हाथ की कई स्थितियों को एक समान बल में बदलने या अंतिम चेहरे पर बल को बदलकर विनिर्माण क्षमता में सुधार करने के लिए सबसे प्रभावी साधनों में से एक के रूप में उपयोग किया जाता है।
रोटरी फॉर्मिंग एक चिप मुक्त प्रसंस्करण तकनीक है। इसका गठन सिद्धांत है: प्लास्टिक धातु की ठंडी या गर्म अवस्था के तहत, खराद की धुरी पर धुरी घूमती है और गोलाकार चाप चरखा धुरी के साथ अपेक्षाकृत चलता है, पतली दीवार वाले रिक्त स्थान पर एक निश्चित दबाव डालता है, जिससे रिक्त उत्पादन होता है स्पिंडल के आकार के साथ प्लास्टिक विरूपण, और एक खोखली रोटरी वर्कपीस बनाता है।
कताई से पहले, पहले वर्कपीस के आकार और आकार के अनुसार एक स्पिंडल को संसाधित करें, इसे लेथ स्पिंडल पर स्थापित करें, फिर शीर्ष कवर और चल केंद्र के साथ स्पिंडल के अंतिम चेहरे पर तैयार गोलाकार रिक्त को निचोड़ें, और इसे सही करें एक्ससर्कल, फिर स्पिंडल को घुमाने के लिए खराद शुरू करें और एक साथ खाली करें, एक निश्चित दबाव में वर्कपीस खाली के साथ चरखा से संपर्क करें, उच्च गति पर निष्क्रिय रूप से घूमने के लिए चरखा चलाएं, और बनाने की दिशा के अनुसार अनुदैर्ध्य काटने को अंजाम दें। वर्कपीस। काटने की संख्या और दिशा। रिक्त स्थान के क्रमिक विरूपण के आधार पर, इसे एक बार की कताई द्वारा बनाना संभव नहीं है, अन्यथा झुर्रियाँ दिखाई देंगी और वर्कपीस को स्क्रैप कर दिया जाएगा। अनुदैर्ध्य चलने से कताई की प्रक्रिया में, उपकरण को धीरे-धीरे क्षैतिज रूप से पीछे हटाना चाहिए। हर बार जब उपकरण काता जाता है, तो अनुदैर्ध्य चलने की लंबाई धीरे-धीरे बढ़ाई जानी चाहिए और क्षैतिज पीछे हटने की लंबाई कम होनी चाहिए। रिक्त को कई बार घुमाने के बाद, आवश्यक वर्कपीस बनाया जा सकता है।
कताई के दौरान वर्कपीस की गति ({{0}}) मीटर/मिनट है, और अनुदैर्ध्य फ़ीड दर (0.15-0.5) मिमी / आर है। चरखा और चरखा के बीच सबसे अच्छा संपर्क कोण सह निर्माण 30 डिग्री है, और चाप त्रिज्या 2 मिमी है। जब कताई की दीवार की मोटाई 4 मिमी से अधिक हो, तो रिक्त स्थान को कताई से पहले नरम करने के लिए ऑक्सीसेटिलीन लौ के साथ गरम किया जाना चाहिए।