सटीक सीएनसी मशीनिंग प्राप्त करने के लिए, कई बिंदुओं को पूरा किया जाना चाहिए:
(1) शून्य स्थापना समायोजन के दौरान, प्रत्येक अक्ष के बीच फ़ीड की गतिशीलता को त्रुटि के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। उपयोग और पहनने के बाद, मशीन टूल के प्रत्येक अक्ष की ट्रांसमिशन श्रृंखला बदल जाती है (जैसे स्क्रू क्लीयरेंस, पिच त्रुटि परिवर्तन, अक्षीय गति, आदि)। बैकलैश मुआवजे की राशि को फिर से समायोजित और संशोधित करने के लिए। जब डायनेमिक ट्रैकिंग त्रुटि बहुत बड़ी होती है और अलार्म होता है, तो जांचें कि क्या सर्वो मोटर की गति बहुत अधिक है; क्या स्थिति का पता लगाने वाला तत्व अच्छी स्थिति में है; क्या स्थिति प्रतिक्रिया केबल कनेक्टर अच्छे संपर्क में है; क्या संबंधित एनालॉग आउटपुट लैच और गेन पोटेंशियोमीटर अच्छी स्थिति में हैं; क्या सर्वो ड्राइव सामान्य है।
(2) जब मशीन उपकरण चल रहा हो, तो त्वरण और मंदी का समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और गति में परिवर्तन का समय; सर्वो मोटर और लीड स्क्रू के बीच का कनेक्शन ढीला है या कठोरता बहुत खराब है, और स्थिति लूप का लाभ उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(3) दो अक्षों को जोड़ने पर गोलाई के अंतर को रोकने के लिए, यांत्रिक अक्ष की स्थिति सटीकता को समायोजित करें या समय में लीड स्क्रू गैप के मुआवजे को समायोजित करें, प्रत्येक अक्ष की स्थिति विचलन मान की जांच करें, स्थिति लूप के लाभ को समायोजित करें , और रिज़ॉल्वर या इंडक्शन सिंक्रोनाइज़र के इंटरफ़ेस बोर्ड की जाँच करें, मैकेनिकल ट्रांसमिशन जोड़ी के क्लीयरेंस मुआवजे को समायोजित करें।