अराजक सीएनसी प्रसंस्करण की समस्या को कैसे हल करें:
1. जांचें कि क्या काउंटर स्विच ढीला है और चाकू जाम है या नहीं। अगर वहाँ है, तो चाकू को नुकसान पहुंचाना आसान है। उपकरण त्रिज्या मुआवजा सेट करें।
NC मशीनिंग एक बहुत ही कठोर और व्यवस्थित प्रक्रिया है, इसलिए NC मशीनिंग में कटिंग टूल्स के चयन के लिए क्या सिद्धांत हैं और उपयुक्त कटिंग टूल्स का चयन कैसे करें? अब रूइशेंग टेक्नोलॉजी के हमारे मुख्य अभियंता द्वारा इसे पेश करते हैं: काटने के उपकरण के सेवा जीवन पर विचार करते समय, हमें इसे काटने के उपकरण, विनिर्माण लागत इत्यादि की जटिलता के अनुसार निर्धारित करना चाहिए।
यदि बैच बड़ा है और फोर्जिंग की स्थिति है, तो फोर्जिंग ब्लैंक का चयन किया जाना चाहिए, अन्यथा, गोलाकार स्टील प्लग का भी उपयोग किया जाना चाहिए। कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, प्रसंस्करण सामग्री के चयन के साथ-साथ विभिन्न प्रसंस्करण सामग्री के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं।
2, वर्कपीस पर काटने के बल और काटने की गर्मी के प्रभाव को कम करने के लिए, किसी न किसी और खत्म मशीनिंग को अलग करने की आवश्यकता होती है (kā i) इस तरह, किसी न किसी मशीनिंग के कारण होने वाली विकृति को फिनिश मशीनिंग के दौरान ठीक किया जा सकता है। 1. एक मशीन जिसकी ज्यामितीय सटीकता स्वीकार्य सहिष्णुता सीमा (जे ī) तक पहुंचती है, बिस्तर के लिए परिशुद्धता स्तर और अन्य परीक्षण उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए। बोतल उड़ाने मोल्ड प्रसंस्करण
3, मरने के कास्टिंग प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, कई निर्माता बिना किसी सफाई उपचार के एल्यूमीनियम प्रोफाइल को पूरी तरह से साफ नहीं कर सकते हैं या इसे पानी से धो सकते हैं (डी ) साफ किया जाता है, इसमें संक्षारक पदार्थ होते हैं जैसे मोल्ड रिलीज एजेंट, तरल पदार्थ काटना, सैपोनिफिकेशन डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम की सतह पर द्रव और अन्य दाग, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के मोल्ड स्पॉट की पीढ़ी को तेज करता है। 3. एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की प्रक्रिया डिजाइन अनुचित है, एल्यूमीनियम (एल ǚ) सफाई या दबाव निरीक्षण के बाद मिश्र धातु मरने के कास्टिंग का अनुचित उपचार एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग के मोल्डिंग के लिए स्थितियां बनाता है।
4, उपकरण पहनना छोटा है, और यह सामग्री को संसाधित करना आसान है। डायमंड टूल प्रोसेसिंग हाई-स्पीड कटिंग के लिए उपयुक्त है। एल्यूमीनियम कास्टिंग शेल के लिए संकलित प्रक्रिया मार्ग (Xi n) है: एनीलिंग - रफ मशीनिंग - कृत्रिम उम्र बढ़ने - स्क्रिबिंग इंस्पेक्शन ब्लैंक - हॉरिजॉन्टल बोरिंग रफ मिलिंग बेस (J ī) लेवलिंग और अन्य सरफेस - हॉरिजॉन्टल बोरिंग फिनिश मिलिंग डेटम और अन्य सरफेस - सभी चेहरों और अवतल मशीनिंग लाइनों को लिखना और लिखना - क्षैतिज बोरिंग (या मशीनिंग केंद्र) मशीनिंग सभी चेहरे अवतल मशीनिंग केंद्र मशीनिंग छेद प्रणाली।
5, वर्कपीस और स्थिरता के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाना या अक्षीय क्लैंपिंग बल का उपयोग करना भी आवश्यक है। क्लैंप फाइव एक्सिस सीएनसी प्रोसेसिंग प्लांट के कसने वाले विरूपण को हल करने का सबसे प्रभावी तरीका भाग की कठोरता में सुधार करना है, और वर्कपीस और क्लैंप (जी á ) के बीच संपर्क क्षेत्र (जे) की वृद्धि सहायक है क्लैंपिंग प्रक्रिया (सीएच é एनजी) में वर्कपीस के विरूपण को कम करें। मशीनिंग के बाद, भाग में अपेक्षाकृत संतुलित आंतरिक तनाव स्थिति होती है। हालांकि इस समय भाग का आकार अपेक्षाकृत स्थिर है, कुछ सामग्री और गर्मी उपचार को हटाने के बाद आंतरिक तनाव बदल जाएगा।
