मशीन उपकरण की स्थापना और डीबगिंग पूर्ण होने के बाद, निर्माता को मशीन उपकरण डीबग करने के लिए किसी को भेजने के लिए सूचित करें। मुख्य परीक्षण इस प्रकार हैं:
1. विभिन्न मैनुअल परीक्षण
1) मैनुअल ऑपरेशन परीक्षण मैनुअल ऑपरेशन की सटीकता का परीक्षण करें।
2) जॉग परीक्षण
3) स्पिंडल शिफ्ट टेस्ट
4) ओवरट्रेवल परीक्षण
2. कार्यात्मक परीक्षण
1) मशीन उपकरण पर कार्यात्मक परीक्षण करने के लिए बटन, स्विच, और मैनुअल हेरफेर का उपयोग करें। कार्रवाई के लचीलेपन, स्थिरता और कार्यात्मक विश्वसनीयता का परीक्षण करें।
2) स्पिंडल शुरू, आगे रोटेशन, रिवर्स रोटेशन और बंद करने के निरंतर परीक्षण करने के लिए किसी भी स्पिंडल गति चुनें। ऑपरेशन 7 बार से कम नहीं है।
3) स्पिंडल उच्च, मध्यम और कम गति परिवर्तन परीक्षण। गति के कमांड मान और प्रदर्शित मान के बीच सहिष्णुता ±5% है।
4) एक फ़ीड राशि का चयन करें, और लगातार पूरे XZ अक्ष यात्रा पर काम फ़ीड और तेजी से फ़ीड परीक्षण करते हैं। त्वरित स्ट्रोक 1/2 पूर्ण स्ट्रोक से अधिक होना चाहिए। पेशेवरों और विपक्ष और लगातार संचालन 7 बार से कम नहीं।
5) एक्स और जेड अक्षों के पूरे स्ट्रोक पर, कम, मध्यम और उच्च फ़ीड रूपांतरण परीक्षण करें। बुर्ज उपकरण पोस्ट का उपयोग विभिन्न अनुक्रमण और क्लैंपिंग परीक्षणों के लिए किया जाता है।
6) हाइड्रोलिक, चिकनाई और शीतलन प्रणालियों को सीलिंग, स्नेहन और शीतलन के लिए परीक्षण किया जाता है ताकि कोई रिसाव सुनिश्चित न हो सके।
7) चक clamping, ढीला, लचीलापन और विश्वसनीयता के लिए परीक्षण किया जाता है.
8) स्पिंडल आगे, रिवर्स, रोकने और स्पिंडल गति परीक्षण को बदलने के लिए स्पिंडल करने के लिए।
9) बुर्ज उपकरण पोस्ट आगे और रिवर्स दिशाओं में अनुक्रमित है।
10) फ़ीड तंत्र के लिए, तेजी से फ़ीड रूपांतरण परीक्षण के लिए कम, मध्यम और उच्च फ़ीड करें।
11) टेस्ट फ़ीड निर्देशांक overtravel, मैनुअल डेटा इनपुट, स्थिति प्रदर्शन, संदर्भ बिंदु पर लौटने, कार्यक्रम सीरियल नंबर निर्देश और पुनर्प्राप्ति, कार्यक्रम विराम, कार्यक्रम विलोपन, पता रेखा इंटरपोलेशन, रैखिक काटने, टेपर काटने चक्र, धागा काटने चक्र, सर्कल आर्क काटने चक्र, उपकरण स्थिति मुआवजा, पिच मुआवजा, निकासी मुआवजा और अन्य कार्यों विश्वसनीय और लचीले हैं।
3. Idling परीक्षण
1) सक्रिय तंत्र का चल रहा परीक्षण अधिकतम गति पर 1 घंटे से कम नहीं होगा, मुख्य शाफ्ट असर का तापमान 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होगा, और तापमान वृद्धि मूल्य 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होगा;
2) निरंतर idling परीक्षण, व्यायाम का समय 8 घंटे से कम नहीं है, और प्रत्येक चक्र समय 15 मिनट से अधिक नहीं है। प्रत्येक चक्र के अंत में, वर्कपीस को ढीला करने की कार्रवाई को रोकें और अनुकरण करें, एक मिनट से अधिक समय तक रुकें, और फिर दौड़ना जारी रखें।
4. लोड परीक्षण
उपयोगकर्ता निर्माता के डीबगर के मार्गदर्शन में विशिष्ट भागों, प्रोग्राम और इनपुट कार्यक्रमों के चित्र और रिक्त स्थान तैयार करते हैं, और काटने के उपकरण और काटने की मात्रा का चयन करते हैं। लोड परीक्षण निम्नलिखित तीन चरणों में किया जा सकता है, किसी न किसी मोड़, भारी काटने, और ठीक मोड़। प्रत्येक चरण को एकल काटने और चक्र कार्यक्रम काटने में विभाजित किया गया है। प्रत्येक काटने के पूरा होने के बाद, भाग के मशीनीकृत हिस्से के वास्तविक आकार की जांच की जाती है और लोड शर्तों के तहत मशीन टूल की चल रही सटीकता की जांच करने के लिए कमांड मान के साथ तुलना की जाती है, अर्थात, मशीन टूल की व्यापक मशीनिंग सटीकता और बुर्ज टूल होल्डर की अनुक्रमण सटीकता।
5. स्वीकृति
मशीन उपकरण स्वीकृति, कार्यात्मक परीक्षण, ड्राई रनिंग टेस्ट, और लोड टेस्ट के लिए अनपैक्ड होने के बाद, और योग्य उत्पादों को संसाधित किया जाता है, स्वीकृति और हैंडओवर प्रक्रियाओं को संसाधित किया जा सकता है। यदि कोई समस्या है, तो निर्माता को इसे हल करने के लिए जिम्मेदार होना चाहिए।