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मशीनिंग सटीकता की अवधारणा

Aug 02, 2022

विभिन्न मशीनिंग विधियों में स्पिंडल रोटेशन त्रुटियों के कारण अलग-अलग मशीनिंग त्रुटियां होती हैं। खराद पर बाहरी सर्कल और आंतरिक छेद को मशीनिंग करते समय, स्पिंडल की रेडियल रोटेशन त्रुटि वर्कपीस की गोलाई और बेलनाकार त्रुटि का कारण बन सकती है, लेकिन इसका वर्कपीस के अंतिम चेहरे पर कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है। धुरी की अक्षीय रोटेशन त्रुटि का बाहरी सर्कल और आंतरिक छेद की मशीनिंग पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन मशीनी होने के लिए अंतिम चेहरे की लंबवतता और समतलता पर अधिक प्रभाव पड़ता है। थ्रेडिंग करते समय, स्पिंडल रोटेशन त्रुटि मशीनी थ्रेड के लीड में आवधिक त्रुटियों का कारण बन सकती है।


स्पिंडल और बॉक्स की विनिर्माण सटीकता में उचित सुधार, उच्च-सटीक बियरिंग्स का चयन, स्पिंडल घटकों की असेंबली सटीकता में सुधार, हाई-स्पीड स्पिंडल घटकों को संतुलित करना, और रोलिंग बियरिंग्स को प्रीलोड करना मशीन टूल स्पिंडल की रोटेशन सटीकता में सुधार कर सकता है। .

गाइड रेल मशीन टूल पर प्रत्येक मशीन टूल घटक के सापेक्ष स्थितीय संबंध को निर्धारित करने के लिए बेंचमार्क है, और यह मशीन टूल मूवमेंट के लिए बेंचमार्क भी है। खराद गाइड रेल की सटीकता आवश्यकताओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलू शामिल हैं: क्षैतिज तल में सीधापन; ऊर्ध्वाधर विमान में सीधापन; आगे और पीछे की गाइड रेल का समानांतरवाद (मोड़)


गाइड रेल की निर्माण त्रुटि के अलावा, गाइड रेल के असमान पहनने और स्थापना की गुणवत्ता भी महत्वपूर्ण कारक हैं जो गाइड रेल त्रुटि का कारण बनते हैं। गाइडवे वियर मशीन टूल की सटीकता में गिरावट के मुख्य कारणों में से एक है।


ट्रांसमिशन चेन एरर ट्रांसमिशन चेन की शुरुआत और अंत में ट्रांसमिशन तत्वों के बीच सापेक्ष गति त्रुटि को संदर्भित करता है। यह आमतौर पर ट्रांसमिशन चेन के अंतिम तत्व के कोण त्रुटि से मापा जाता है।


मशीनिंग सटीकता पर उपकरण त्रुटि का प्रभाव उपकरण के प्रकार पर निर्भर करता है। जब एक उपकरण बनाने के लिए एक निश्चित आकार के उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण की निर्माण त्रुटि सीधे वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगी; जबकि सामान्य उपकरणों (जैसे टर्निंग टूल्स, आदि) के लिए, निर्माण त्रुटि का वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता पर कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है।


काटने की प्रक्रिया के दौरान कोई भी उपकरण अनिवार्य रूप से खराब हो जाएगा, जिससे वर्कपीस का आकार और आकार बदल जाएगा। उपकरण सामग्री और नई पहनने के लिए प्रतिरोधी उपकरण सामग्री का सही चयन, उपकरण ज्यामितीय मापदंडों का उचित चयन और काटने की मात्रा, उपकरणों की सही तीक्ष्णता, शीतलक का सही उपयोग, आदि, उपकरण के आयामी पहनने को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं। यदि आवश्यक हो, तो उपकरण के आकार के पहनने के लिए स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति करने के लिए एक क्षतिपूर्ति उपकरण का भी उपयोग किया जा सकता है।


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