मशीनिंग सटीकता उपकरण भागों की मशीनिंग के बाद ज्यामितीय पैरामीटर है। इसके और मूल इंजीनियरिंग ड्राइंग के आदर्शीकृत ज्यामितीय पैरामीटर के बीच का अंतर जितना छोटा होगा, संतुष्टि उतनी ही अधिक होगी और मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी। मशीनिंग अभ्यास में, कई कारकों के नुकसान के कारण, उपकरण भागों के मशीनिंग मापदंडों और आदर्श ज्यामितीय आंकड़ों के बीच एक बड़ा अंतर है। यह त्रुटि मशीनिंग विचलन है।
उपकरण स्पेयर पार्ट्स मशीनिंग सटीकता सुधार कौशल
प्रभावी क्षेत्र के विचलन का मतलब है कि यह भाग डिजाइन योजना में निर्दिष्ट आयामी सहिष्णुता से अधिक नहीं है। जब तक मशीनिंग कोर इस क्षेत्र में है, तब तक उपकरण भागों की मशीनिंग सटीकता की गारंटी दी जा सकती है। मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग विचलन भाग के ज्यामितीय मापदंडों की पहचान कर सकते हैं। मशीनिंग विचलन का आकार मशीनिंग सटीकता को खतरे में डालेगा। मशीनिंग सटीकता के उचित नियंत्रण के माध्यम से, मशीनिंग विचलन को कम किया जा सकता है, ताकि विशिष्ट कार्य की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
ऑपरेशन के दौरान, मशीनिंग कोर के कई तत्व भाग की मशीनिंग सटीकता को खतरे में डालते हैं। यहां तक कि अगर एक ही प्रसंस्करण विधि का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न कार्य वातावरणों में सटीकता भिन्न होगी। यदि सही भागों की मशीनिंग सटीकता की एक तरफा खोज उत्पादकता को कम करेगी और इंजीनियरिंग लागत में वृद्धि करेगी। विशिष्ट कार्य में आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, हमें उत्पादन क्षमता में प्रभावी सुधार सुनिश्चित करने और उत्पाद लागतों के उचित नियंत्रण को पूरा करने के लिए एक गुणवत्ता-संवर्धित प्रबंधन प्रणाली लागू करनी चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, गार्डिनर 1 की सटीकता को वास्तव में उपस्थिति सटीकता, स्थिति सटीकता, आयामी सटीकता आदि में विभाजित किया जा सकता है। मशीनिंग सटीकता में परिवर्तन को आकार सहिष्णुता, आकार और स्थिति सहिष्णुता आदि द्वारा अलग किया जाना चाहिए।
परीक्षण काटने की विधि के आवेदन के अनुसार, मशीनीकृत सतह परत का परीक्षण काटने किया जा सकता है, और परीक्षण काटने से प्राप्त आयामों के सटीक माप के अनुसार, गैर-धातु सामग्री का प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है उपकरण स्पेयर पार्ट्स की मशीनिंग सटीकता। उपयुक्त उपकरणों के अनुप्रयोग में अच्छा काम करने के लिए, विभिन्न संख्या में परीक्षण में कटौती, और सटीक माप। उदाहरण के लिए, मोटर शाफ्ट आकार के परीक्षण काटने और मिलिंग की पूरी प्रक्रिया में, परीक्षण काटने की विधि का उपयोग किया जाता है।
परीक्षण काटने, अर्थात्, पहले मशीनीकृत सतह परत के एक छोटे से हिस्से को काटने की कोशिश करें, परीक्षण काटने से प्राप्त आकार को सटीक रूप से मापें, प्रसंस्करण के अनुसार स्टील के टुकड़े की सापेक्ष स्थिति और उपकरण के काटने के किनारे को उचित रूप से समायोजित करें। नियम, फिर से काटने का प्रयास करें, और फिर आकार को मापें। इसलिए, दो या तीन परीक्षण कटौती और सटीक माप के बाद, सभी सतहों को मशीनीकृत करने के लिए ड्रिल करें। उदाहरण के लिए, नॉन-मेटालिक वर्कपीस पर मोटर शाफ्ट आयामों की ट्रायल कटिंग और मिलिंग, मोटर शाफ्ट आयामों की ऑनलाइन माप और कटिंग, हाउसिंग पार्ट्स की ट्रायल बोरिंग, और उच्च-सटीक ब्लॉक गेज के मैनुअल प्रोडक्शन और फाइन ग्राइंडिंग सभी ट्रायल कटिंग हैं। प्रसंस्करण। इस काटने की विधि में काम में अच्छी सटीकता है, और इस कार्य पद्धति में बहुत जटिल उपकरण अनुप्रयोग की आवश्यकता नहीं है। हालांकि, इस तरह के उपकरणों को काम में विभिन्न प्रक्रियाओं को पूरा करना चाहिए, और संबंधित माप और माप कार्य को मजबूत करना चाहिए। कर्मचारियों की तकनीकी ताकत और उपकरणों की शुद्धता की अत्यधिक आवश्यकता होती है, और इसकी गुणवत्ता महंगी और अस्थिर होती है, जो भागों के छोटे बैच उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त होती है।
प्रतिगमन विश्लेषण पद्धति की पूरी आवेदन प्रक्रिया में, फिक्स्चर, सीएनसी खराद और उत्पाद वर्कपीस के समायोजन को पूरा करने के लिए नमूनों और फास्टनरों के आवेदन को पूरा किया जाना चाहिए, जिससे उत्पाद वर्कपीस की आयामी सटीकता में सुधार हो सके। पार्ट मशीनिंग की पूरी प्रक्रिया के दौरान, इसके हिस्से का आकार अपरिवर्तित रहता है, जो प्रतिगमन विश्लेषण का मुख्य अर्थ है। वास्तविक उपयोग में, हेक्सागोनल स्वचालित खराद पर शाफ्ट भागों की मशीनिंग और केंद्र रहित ग्राइंडर VII पर छेद काटने का संबंध प्रतिगमन विश्लेषण के दायरे से है। प्रतिगमन विश्लेषण का सार सीएनसी खराद पर स्थिति का अनुप्रयोग है, कटर की स्थिति की सटीकता को नियंत्रित करने के लिए पूर्व-समायोजित कटर सिर का उपयोग करके, और उत्पाद वर्कपीस की एक श्रृंखला के उत्पादन और प्रसंस्करण को पूरा करता है। पूरे बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उपकरण उपकरण को समायोजित किया जाना चाहिए। परीक्षण काटने की विधि की तुलना में, प्रतिगमन विश्लेषण विधि में बेहतर मशीनिंग सटीकता विश्वसनीयता, उच्च उत्पादन क्षमता और सीएनसी खराद ऑपरेटरों के लिए कम आवश्यकताएं हैं। हालांकि, इस विधि में सीएनसी खराद के समायोजन पर उच्च आवश्यकताएं हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।
आकार देने की विधि की पूरी आवेदन प्रक्रिया में, संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की स्थिति और आकार को संबंधित टूल आकार द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। इसे एक मानक आकार के उपकरण के साथ संसाधित किया जाना चाहिए, और मशीनी सतह का आकार उपकरण के आकार से प्रभावित होता है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उपकरण में एक निश्चित आयामी सटीकता हो, ताकि वर्कपीस की मशीनिंग स्थिति की स्पष्ट सटीकता प्राप्त हो सके, जैसे कि स्क्वायर ब्रोच, स्क्वायर होल और सर्कल विधि, बोरिंग ब्लॉक विधि, आदि। आयामी कटर विधि द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
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