उत्पादन में डीप होल मशीनिंग टूल्स की कुछ सामान्य समस्याएं यहां दी गई हैं।
मौजूदा समस्याएं: एपर्चर बढ़ता है और त्रुटि बड़ी होती है।
1) कारण
रीमर के बाहरी व्यास का डिज़ाइन मान बहुत बड़ा है या रीमिंग कटिंग एज में गड़गड़ाहट है; काटने की गति बहुत अधिक है; अनुचित फ़ीड या अत्यधिक मशीनिंग भत्ता; रीमर का मुख्य विक्षेपण कोण बहुत बड़ा है; रीमर झुकना; रीमिंग की धार को चिप की गांठ से चिपकाया जाता है; पीसते समय, रीमिंग कटिंग एज की स्विंग त्रुटि सहनशीलता से बाहर होती है; तरल पदार्थ काटने का अनुचित चयन; रिएमर स्थापित करते समय, टेपर टांग की सतह पर तेल के दाग को साफ नहीं किया जाता है या टेपर की सतह को खरोंच दिया जाता है; टेपर हैंडल की सपाट पूंछ को ऑफसेट करने और मशीन टूल के स्पिंडल में स्थापित करने के बाद, टेंपर हैंडल का टेपर टेपर के साथ हस्तक्षेप करता है; मुख्य शाफ्ट मुड़ा हुआ है या मुख्य शाफ्ट असर बहुत ढीला या क्षतिग्रस्त है; रीमर फ्लोटिंग लचीला नहीं है; वर्कपीस से अलग, शाफ्ट और हाथ को रीम करते समय दोनों हाथों का बल असमान होता है, जिससे रिएमर बाएं और दाएं हिलता है।
2) समाधान
विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार उचित रूप से रीमर के बाहरी व्यास को कम करें; काटने की गति कम करें; फ़ीड दर को उचित रूप से समायोजित करें या मशीनिंग भत्ता कम करें; मुख्य विक्षेपण कोण को ठीक से कम करें; मुड़े हुए और अनुपयोगी रीमर को सीधा या त्यागें; जब तक यह योग्य न हो जाए तब तक इसे ऑइलस्टोन से सावधानीपूर्वक ट्रिम करें; स्वीकार्य सीमा के भीतर स्विंग त्रुटि को नियंत्रित करें; अच्छा शीतलन प्रदर्शन के साथ तरल पदार्थ काटना चुनें; रिएमर को स्थापित करने से पहले, रीमर टेंपर हैंडल के अंदर के तेल के दाग और मशीन टूल स्पिंडल के टेपर होल को मिटा दिया जाना चाहिए, और शंक्वाकार सतह पर बंप को ऑयलस्टोन से पॉलिश किया जाना चाहिए; रीमर की सपाट पूंछ को पीसना; मुख्य शाफ्ट असर को समायोजित या बदलें; फ़्लोटिंग चक को फिर से समायोजित करें और समाक्षीयता को समायोजित करें; सही संचालन पर ध्यान दें।
समस्या: एपर्चर में कमी
1) कारण
रीमर बाहरी व्यास का डिज़ाइन मान बहुत छोटा है; काटने की गति बहुत कम है; फ़ीड दर बहुत बड़ी है; रीमर का मुख्य विक्षेपण कोण बहुत छोटा होता है; तरल पदार्थ काटने का अनुचित चयन; तेज करते समय, रिएमर का पहना हुआ हिस्सा खराब नहीं होता है, और लोचदार रिकवरी एपर्चर को कम कर देती है; स्टील के पुर्जों को रीमिंग करते समय, भत्ता बहुत बड़ा होता है या रिएमर तेज नहीं होता है, जो लोचदार रिकवरी का उत्पादन करना आसान होता है, ताकि एपर्चर कम हो और आंतरिक छेद गोल न हो, और एपर्चर अयोग्य हो।
2) समाधान
रीमर के बाहरी व्यास को बदलें; काटने की गति को ठीक से बढ़ाएं; फ़ीड दर को उचित रूप से कम करें; मुख्य विक्षेपण कोण को ठीक से बढ़ाएं; अच्छे चिकनाई प्रदर्शन के साथ तेल आधारित काटने वाला तरल पदार्थ चुनें; नियमित रूप से रीमर का आदान-प्रदान करें और रीमर के काटने वाले हिस्से को ठीक से पीस लें; रीमर आकार को डिजाइन करते समय, उपरोक्त कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, या मूल्य वास्तविक स्थिति के अनुसार लिया जाना चाहिए; प्रायोगिक कटिंग करें, उचित भत्ता लें और रिएमर को तेज करें।
मौजूदा समस्या: रीमेड इनर होल गोल नहीं है
1) कारण
रीमर बहुत लंबा है और कठोरता अपर्याप्त है, जिससे रीमिंग के दौरान कंपन होता है; रीमर का मुख्य विक्षेपण कोण बहुत छोटा होता है; संकीर्ण अत्याधुनिक बैंड; रीमिंग भत्ता विचलन; भीतरी छिद्र की सतह पर खांचे और क्रॉस होल होते हैं; छेद की सतह पर रेत के छेद और छिद्र होते हैं; स्पिंडल बेयरिंग ढीला है, कोई गाइड स्लीव नहीं है, या रीमर और गाइड स्लीव के बीच क्लीयरेंस बहुत बड़ा है, और पतली दीवार वाली वर्कपीस की क्लैम्पिंग के कारण वर्कपीस को हटाने के बाद विकृत हो जाता है।
2) समाधान
असमान दांत पिच वाले राइमर का उपयोग अपर्याप्त कठोरता वाले राइमर के लिए किया जा सकता है, और मुख्य विक्षेपण कोण को बढ़ाने के लिए रीमर की स्थापना को कठोर कनेक्शन अपनाना चाहिए; योग्य राइमर का चयन करें और पूर्व मशीनिंग प्रक्रिया की छेद स्थिति सहिष्णुता को नियंत्रित करें; असमान दांत पिच और लंबी और अधिक सटीक गाइड आस्तीन वाले रीमर का उपयोग किया जाता है; योग्य रिक्त का चयन करें; अधिक सटीक छेदों को रीम करने के लिए समान पिच रीमर का उपयोग करते समय, मशीन टूल के स्पिंडल क्लीयरेंस को समायोजित किया जाना चाहिए, और गाइड स्लीव की फिटिंग क्लीयरेंस अधिक होनी चाहिए, या क्लैम्पिंग बल को कम करने के लिए उपयुक्त क्लैम्पिंग विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए।
मौजूदा समस्याएं: छेद की भीतरी सतह पर स्पष्ट किनारे होते हैं
1) कारण
रीमिंग भत्ता बहुत बड़ा है; रीमर काटने वाले हिस्से का पिछला कोण बहुत बड़ा है; रीमिंग का अत्याधुनिक बैंड बहुत चौड़ा है; वर्कपीस की सतह पर छिद्र और रेत के छेद होते हैं और स्पिंडल रनआउट बहुत बड़ा होता है।
2) समाधान
रीमिंग भत्ता कम करें; काटने वाले हिस्से के पीछे के कोण को कम करें; ब्लेड बेल्ट पीसने की चौड़ाई; योग्य रिक्त का चयन करें; मशीन टूल के स्पिंडल को एडजस्ट करें।