1. बिदाई सतह, यानी संपर्क सतह जहां डाई बंद होने पर डाई और पंच एक दूसरे के साथ सहयोग करते हैं। इसकी स्थिति और रूप का चयन उत्पाद के आकार और उपस्थिति, दीवार की मोटाई, मोल्डिंग विधि, पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक, मोल्ड प्रकार और संरचना, डिमोल्डिंग विधि और मोल्डिंग मशीन संरचना जैसे कारकों से प्रभावित होता है।
2. स्ट्रक्चरल पार्ट्स, यानी बड़े सीएनसी मशीनिंग स्ट्रक्चरल पार्ट्स जैसे स्लाइडर्स, इंक्लाइंड टॉप्स और कॉम्प्लेक्स मोल्ड्स के स्ट्रेट टॉप ब्लॉक्स का डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण है, जो मोल्ड के जीवन, प्रोसेसिंग चक्र, लागत, उत्पाद से संबंधित है। गुणवत्ता, आदि। इसलिए, जटिल सांचों की मुख्य संरचना को डिज़ाइन किया गया है। डिजाइनर की व्यापक क्षमता उच्च होने की आवश्यकता है, और डिजाइन योजना जो सरल, अधिक टिकाऊ और अधिक किफायती है, जितना संभव हो उतना पीछा किया जाता है।
3. मोल्ड सटीकता, यानी कार्ड से बचाव, सटीक स्थिति, गाइड पोस्ट, पोजिशनिंग पिन आदि। पोजिशनिंग सिस्टम उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता, मोल्ड की गुणवत्ता और जीवन से संबंधित है। मोल्ड की विभिन्न संरचना के अनुसार, विभिन्न पोजिशनिंग विधियों का चयन किया जाता है। स्थिति सटीकता नियंत्रण मुख्य रूप से प्रसंस्करण पर निर्भर करता है। आंतरिक मोल्ड पोजिशनिंग को मुख्य रूप से डिजाइनर द्वारा अधिक उचित और आसानी से समायोजित करने की स्थिति को डिजाइन करने के लिए माना जाता है। मार्ग।
चौथा, डालने की प्रणाली, यानी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल से गुहा तक फीडिंग चैनल, जिसमें मुख्य चैनल, मोल्ड स्टील सप्लायर रनर, गेट और कोल्ड मटीरियल कैविटी शामिल है। विशेष रूप से, गेट की स्थिति के चयन से पिघले हुए प्लास्टिक को एक अच्छी प्रवाह स्थिति में गुहा को भरने में मदद करनी चाहिए, और उत्पाद से जुड़ी ठोस धावक और गेट कोल्ड सामग्री को मोल्ड से निकालना आसान होता है और मोल्ड होने पर हटा दिया जाता है। खुला (गर्मी प्रवाह)। दाओ मॉडल को छोड़कर)।
5. प्लास्टिक संकोचन दर और उत्पादों की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारक, जैसे मोल्ड निर्माण और असेंबली त्रुटियां, मोल्ड पहनना इत्यादि। इसके अलावा, संपीड़न मोल्ड और इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन करते समय, मोल्डिंग मशीन की प्रक्रिया और संरचनात्मक मानकों का मिलान भी विचार किया जाना चाहिए। प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन में कंप्यूटर एडेड डिजाइन तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
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