1. टाइटेनियम मिश्र धातुओं का टर्निंग और बोरिंग
टाइटेनियम मिश्र धातुओं को मोड़ने की मुख्य समस्याएं हैं: उच्च काटने का तापमान; गंभीर उपकरण पहनना; बड़े काटने पलटाव। उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियों के तहत। और न तो मोड़ और न ही उबाऊ विशेष रूप से कठिन ऑपरेशन हैं। निरंतर काटने, बड़े पैमाने पर उत्पादन या उच्च मात्रा में धातु हटाने के लिए, कार्बाइड उपकरण अक्सर उपयोग किए जाते हैं। कटिंग, टर्निंग या कटिंग बनाते समय, स्टील टूल्स को समायोजित करने के लिए उपयुक्त है, सेरमेट टूल्स का भी उपयोग करें। अन्य मशीनिंग कार्यों की तरह, निरंतर बल फ़ीड का उपयोग हमेशा काटने में रुकावट से बचने के लिए किया जाता है। काटने के दौरान रुकें या धीमा न करें। आम तौर पर, इसे काटें नहीं, और इसे पूरी तरह से ठंडा किया जाना चाहिए; शीतलक 5 प्रतिशत सोडियम नाइट्रेट जलीय घोल या 1/20 घुलनशील तेल इमल्शन जलीय घोल हो सकता है। फोर्जिंग से पहले, कच्चे बार की सतह पर ऑक्सीजन-समृद्ध परत को सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण से बदल दिया जाना चाहिए। काटने की गहराई ऑक्सीजन युक्त परत की मोटाई से अधिक होनी चाहिए। काटने की गति 2 0 ~ 30 मीटर / मिनट है, फ़ीड दर 0.1 ~ 0.2 मिमी / आर है, छेद बारीक मशीनीकृत हैं, खासकर पतली दीवार वाले टाइटेनियम उत्पादों के लिए। ड्रिलिंग करते समय भागों के जलने और क्लैंपिंग विरूपण को रोका जाना चाहिए।
2. टाइटेनियम मिश्र धातुओं की ड्रिलिंग
ड्रिलिंग करते समय टाइटेनियम मिश्र धातु पतले और घुमावदार चिप्स के लिए प्रवण होते हैं, और साथ ही, उच्च ड्रिलिंग गर्मी के कारण चिप्स अत्यधिक जमा हो जाते हैं या छेद के किनारे पर चिपक जाते हैं, जो टाइटेनियम मिश्र धातुओं की ड्रिलिंग की कठिनाई का मुख्य कारण है। ड्रिलिंग एक छोटी, तेज ड्रिल बिट और कम गति वाली मजबूर फ़ीड के साथ की जानी चाहिए, और समर्थन फ्रेम को बार-बार कड़ा किया जाना चाहिए और पर्याप्त रूप से ठंडा किया जाना चाहिए, खासकर गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिल बिट को छेद में ड्रिलिंग अवस्था में रखा जाना चाहिए, छेद में निष्क्रिय होने की अनुमति नहीं है, और ड्रिलिंग गति को कम और स्थिर रखा जाना चाहिए। छेद सावधानी से करें। जब ड्रिलिंग ड्रिल होने वाली हो, तो ड्रिल को साफ करने, छेद को ड्रिल करने और चिप्स को हटाने के लिए ड्रिल को वापस लेना सबसे अच्छा होता है। जब छेद अंत में टूट जाता है, तो एक चिकनी छेद प्राप्त करने के लिए मजबूर भोजन का उपयोग किया जा सकता है।
3. टाइटेनियम टैप करें
टाइटेनियम मिश्र धातुओं का दोहन शायद सबसे कठिन प्रक्रिया है। टैप करते समय, टाइटेनियम छीलन को हटाना सीमित होता है, और काटने की एक गंभीर प्रवृत्ति से धागा खराब हो सकता है, जिससे नल का जब्ती या टूटना हो सकता है। टाइटेनियम मिश्र धातु टैप करने के बाद टैप पर कसकर सूख जाते हैं। इसलिए, आंतरिक धागे की सतह खुरदरापन को बड़ा होने या टेपर ब्रेकिंग की घटना को रोकने के लिए जितना संभव हो सके अंधा छेद या छिद्रों के माध्यम से अधिक लंबे समय से बचा जाना चाहिए। साथ ही, टैपिंग विधियों में भी लगातार सुधार किया जाना चाहिए, जैसे कि नल के पीछे के किनारे को पीसना। अक्षीय चिप बांसुरी दांत की नोक पर दांत के किनारे की लंबाई के साथ जमीन पर होती है। दूसरी ओर, एक ऑक्सीकृत, ऑक्सीकृत या क्रोमयुक्त सतह वाले नल का उपयोग जब्ती और पहनने को कम करने के लिए किया जाता है।
4. टाइटेनियम मिश्र धातुओं का काटने का कार्य
टाइटेनियम मिश्र धातुओं को देखते समय, कम सतह की गति और निरंतर मजबूर फ़ीड का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रयोगों से पता चला है कि 4.2 मिमी से 8.5 मिमी की पिच के साथ मोटे दांतों वाले हाई-स्पीड स्टील आरा ब्लेड टाइटेनियम मिश्र धातुओं को देखने के लिए उपयुक्त हैं। यदि एक बैंड देखा टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है, तो देखा ब्लेड पिच वर्कपीस की मोटाई से निर्धारित होता है, आमतौर पर 2.5 मिमी ~ 25.4 मिमी, सामग्री जितनी मोटी होगी, पिच उतनी ही बड़ी होगी। उसी समय, मजबूर आपूर्ति क्षमता और आवश्यक शीतलक को बनाए रखा जाना चाहिए।
5. टाइटेनियम का ईडीएम
टाइटेनियम मिश्र धातुओं के ईडीएम को टूल और वर्कपीस के बीच एक ऑपरेटिंग क्लीयरेंस की आवश्यकता होती है। अंतराल की सीमा अधिमानतः {{0}}.005mm±0.4mm है। छोटे अंतराल आमतौर पर परिष्करण कार्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं जिनके लिए चिकनी सतहों की आवश्यकता होती है, जबकि बड़े अंतराल का उपयोग किसी न किसी प्रकार के संचालन के लिए किया जाता है जिसके लिए तेजी से धातु हटाने की आवश्यकता होती है। कॉपर और जिंक सबसे अच्छी इलेक्ट्रोड सामग्री हैं।