मशीनिंग की प्रक्रिया में, विभिन्न मशीनिंग त्रुटियों या प्रोसेसर के अन्य गलत संचालन के कारण वर्कपीस विरूपण का कारण बनना आसान है। इस समस्या का समाधान मुश्किल है। सबसे पहले, हमें विकृति के विशिष्ट कारणों को निर्धारित करना चाहिए, और फिर इससे निपटने के उपाय करने चाहिए। इसलिए, मुख्य कारक क्या हैं जो मशीनिंग की प्रक्रिया में आसानी से वर्कपीस विरूपण का कारण बनते हैं?
1. वर्कपीस क्लैम्पिंग के कारण वर्कपीस विरूपण
मशीनिंग में आसानी से वर्कपीस विरूपण का कारण बनने वाले मुख्य कारक क्या हैं?
वर्कपीस क्लैंपिंग वर्कपीस विरूपण का कारण बनना आसान है। इस विकृति से बचने के लिए, उपयुक्त क्लैंपिंग पॉइंट का चयन करना आवश्यक है, और फिर क्लैम्पिंग पॉइंट की स्थिति के अनुसार उपयुक्त क्लैम्पिंग बल का चयन करें। इसलिए, वर्कपीस के क्लैंपिंग पॉइंट और सपोर्ट पॉइंट को यथासंभव दूर रखा जाना चाहिए, ताकि क्लैम्पिंग फोर्स सपोर्ट पर काम करे, और क्लैम्पिंग पॉइंट मशीनिंग सतह के करीब हो, ताकि विरूपण का कारण बनना आसान न हो।
जब क्लैंपिंग बल वर्कपीस पर कार्य करता है, तो क्लैम्पिंग बल के अनुक्रम पर विचार किया जाना चाहिए और क्लैम्पिंग बल बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। काटने के बल को संतुलित करने के लिए, अंत में क्लैंपिंग बल लगाया जाना चाहिए। वर्कपीस और फिक्स्चर के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाना या अक्षीय क्लैंपिंग बल का उपयोग करना भी आवश्यक है। क्लैंपिंग विरूपण को हल करने का सबसे प्रभावी तरीका भागों की कठोरता में सुधार करना है। वर्कपीस और फिक्स्चर के बीच संपर्क क्षेत्र की वृद्धि क्लैंपिंग प्रक्रिया में वर्कपीस के विरूपण को कम करने में मदद करती है।
2. वर्कपीस सामग्री और संरचना के कारण वर्कपीस विरूपण
विरूपण सीधे आकार जटिलता, लंबाई चौड़ाई अनुपात और दीवार मोटाई के लिए आनुपातिक है, और सामग्री की कठोरता और स्थिरता के सीधे आनुपातिक है। इसलिए, भागों को डिजाइन करते समय, वर्कपीस विरूपण पर इन कारकों के प्रभाव को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, बड़े भागों की संरचना अधिक उचित होनी चाहिए। प्रसंस्करण से पहले, रिक्त की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और वर्कपीस के विरूपण को कम करने के लिए कठोरता, ढीलेपन और अन्य दोषों को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3. मशीनिंग के दौरान होने वाली वर्कपीस विकृति
काटने की प्रक्रिया में, वर्कपीस को काटने के बल के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण काटने की घटना होती है। यह बल की दिशा में लोचदार विकृति है। इस विकृति की समस्या को हल करने के लिए, उपकरण में सुधार किया जा सकता है, जो उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम कर सकता है, काटने की प्रक्रिया में वर्कपीस की शीतलन क्षमता में सुधार कर सकता है, और वर्कपीस के आंतरिक तनाव को कम कर सकता है।
4. मशीनिंग के बाद तनाव के कारण वर्कपीस विरूपण
वर्कपीस मशीनिंग के कारण वर्कपीस विरूपण
मशीनिंग के बाद, भाग में अपेक्षाकृत संतुलित आंतरिक तनाव स्थिति होती है। हालांकि इस समय भाग का आकार अपेक्षाकृत स्थिर है, कुछ सामग्री और गर्मी उपचार को हटाने के बाद आंतरिक तनाव बदल जाएगा, इसलिए बल के संतुलन को बहाल करना आवश्यक है। इस मामले में, इसमें सुधार किया जाना चाहिए, जिसे गर्मी उपचार द्वारा हल किया जा सकता है। वर्कपीस को एक निश्चित ऊंचाई तक सीधा करने की आवश्यकता है, टूलींग को एक सपाट स्थिति में दबाएं, और फिर टूलींग और वर्कपीस को एक साथ हीटिंग फर्नेस में डाल दें, और अलग-अलग भाग सामग्री के अनुसार अलग-अलग हीटिंग तापमान और समय चुनें। थर्मल स्ट्रेटनिंग के बाद, वर्कपीस की आंतरिक संरचना स्थिर रह सकती है। इस समय, वर्कपीस में न केवल उच्च सीधापन होता है, बल्कि काम की कठोरता को भी समाप्त करता है, जो भागों के आगे परिष्करण के लिए सुविधाजनक है।
5. सारांश
मशीनिंग में विकृत करने के लिए आसान वर्कपीस के लिए, रिक्त और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में संबंधित सुधार किए जाने चाहिए। उपरोक्त बिंदु मुख्य कारक हैं जो मशीनिंग में वर्कपीस विरूपण का कारण बनते हैं। मशीनिंग ऑपरेटरों को प्रशिक्षण देते समय, सभी बड़े मशीनिंग संयंत्रों को ऑपरेटरों को इन मुख्य कारकों को समझने देने पर ध्यान देना चाहिए जो वर्कपीस विरूपण का कारण बनते हैं।