पैरामीटर काटने के चयन सिद्धांत क्या हैं?
1. सामान्य सिद्धांत
काटने की मात्रा का चयन सामग्री, सटीकता की आवश्यकताओं और वर्कपीस की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के साथ-साथ उठाई गई सामग्री और मशीन टूल की शक्ति और कठोरता के अनुसार किया जाना चाहिए। उसी समय, काटने के मापदंडों का चयन करते समय, आम तौर पर पहले काटने की गहराई का चयन करना आवश्यक होता है, फिर फ़ीड दर का चयन करें, और अंत में काटने की गति निर्धारित करें।
2. गहराई काटने का चयन
रफ मशीनिंग के दौरान, फाइन मशीनिंग भत्ता को अलग करने के बाद, मशीन टूल टूल वर्कपीस सिस्टम की कठोरता की अनुमति देने पर रफ मशीनिंग भत्ता को यथासंभव कम से कम समय में काट दिया जाएगा। यदि इसे एक बार में नहीं काटा जा सकता है, तो इसे असमान भत्ते की विधि के अनुसार अधिक से कम में संसाधित किया जाना चाहिए। काटने के उपकरण को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए, कठोर सतह सामग्री जैसे कठोर त्वचा के साथ कास्टिंग या स्टेनलेस स्टील काटने के दौरान, काटने की गहराई को गहरा किया जाना चाहिए, और कठोर त्वचा या ठंडी कठोर परत की मोटाई को पार करना सबसे अच्छा है।
परिष्करण के दौरान, मशीनिंग सटीकता और सतह खत्म में धीरे-धीरे सुधार करने के लिए, काटने की गहराई को धीरे-धीरे कम करने की विधि को अपनाया जाना चाहिए। यदि फिनिशिंग टूल अच्छा है, तो यह एक बार में एक बड़ा भत्ता चोरी करने की स्थिति में उच्च परिशुद्धता और बेहतर सतह की गुणवत्ता भी प्राप्त कर सकता है।
3. फ़ीड दर का चयन
आम तौर पर, किसी न किसी मशीनिंग की फ़ीड दर का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
(1) मशीन टूल टूल फिक्स्चर सिस्टम की कठोरता के लिए, यदि सिस्टम की कठोरता अच्छी है, तो फ़ीड दर को बढ़ाया जा सकता है, अन्यथा फ़ीड दर छोटी होनी चाहिए।
(2) चाहे चिप मुड़ी हुई हो या टूटी हुई हो, फ़ीड दर बड़ी हो सकती है। यदि इसे घुमाया जाता है, तो फ़ीड दर कम होनी चाहिए।
(3) रुक-रुक कर काटना या लगातार काटना। आंतरायिक काटने के प्रभाव के कारण, उपकरण की ताकत को देखते हुए, फ़ीड दर छोटी होनी चाहिए, और निरंतर काटने की फ़ीड दर उचित रूप से बड़ी हो सकती है।
परिष्करण फ़ीड का चयन करते समय, मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह खुरदरापन की आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए। आम तौर पर, खुरदरापन जितना छोटा होता है, फ़ीड उतना ही छोटा होता है। हालांकि, कभी-कभी फ़ीड दर बहुत छोटी होती है, और सतह खुरदरापन मान में वृद्धि होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि टूल के आर्क एज की कटिंग मोटाई परिवर्तनशील है। सहायक काटने के किनारे पर, काटने की मोटाई किनारे के चाप त्रिज्या की तुलना में बहुत छोटी होती है, जिससे कि कुछ धातु काटा नहीं जाता है और उपकरण के सहायक काटने वाले किनारे के पीछे खांचे में पहनने के लिए निचोड़ा जाता है। कुछ समय के लिए काटने के बाद, कई खांचे सेट किए जा सकते हैं, और उनके बीच की दूरी फ़ीड दर के बराबर होती है। इसलिए, वर्कपीस की अतिरिक्त सतह के खुरदरेपन को बढ़ाएँ।
4. काटने की गति का चयन
काटने की गति का चयन मुख्य रूप से वर्कपीस और उपकरण की सामग्री पर आधारित होना चाहिए, ताकि चयनित काटने की गहराई और फ़ीड दर के आधार पर एक निश्चित उपकरण स्थायित्व प्राप्त किया जा सके।
फिनिश मशीनिंग के लिए काटने की गति का चयन करते समय, काटने की गति क्षेत्र को उस स्थान से बचने का प्रयास करना चाहिए जहां चिप बिल्डअप मौजूद है। जब आंतरायिक कटाई की जाती है, तो काटने की गति को उचित रूप से कम करने से प्रभाव और थर्मल तनाव को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। कंपन की संभावना के मामले में, काटने की स्थिरता में सुधार करने के लिए, हमें आत्म-उत्तेजित कंपन की महत्वपूर्ण गति से बचने के लिए काटने की गति पर ध्यान देना चाहिए।
कटिंग स्पीड, फीड रेट और कटिंग डेप्थ मशीनिंग में महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं, जिनका मशीनिंग पर दूरगामी प्रभाव पड़ता है। यह सुझाव दिया जाता है कि मशीनिंग में लगे अधिकांश श्रमिकों को तैयार वर्कपीस की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग से पहले इन तीन मापदंडों का चयन करना चाहिए।