हम अक्सर सीएनसी मशीनिंग में "टर्निंग पार्ट्स" सुनते हैं, तो आखिर में टर्निंग पार्ट्स का क्या मतलब है? यहाँ मैं आपको तथाकथित "टर्निंग पार्ट्स" को समझने के लिए ले जाऊँगा।
टर्न्ड पार्ट बस एक ऐसा पार्ट होता है जिसे CNC लेथ का उपयोग करके लेथ पर मशीन किया जाता है। यह वर्कपीस के बीच घूर्णी गति और उपकरणों के बीच रैखिक या घुमावदार गति के माध्यम से रिक्त स्थान के आकार और आकार को ऐसे भागों में बदलने के लिए होता है जो चित्रों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
टर्निंग सबसे आम कटिंग विधि है, जो अधिकांश वर्कपीस प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है, उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकती है, कई प्रकार के टर्निंग पार्ट्स हैं, जिनमें से हार्ड टर्निंग उच्च थर्मल स्थिरता के लिए सबसे प्रसिद्ध है, लेकिन सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तो आइए हार्ड टर्निंग के बारे में अधिक जानें।
सही हार्ड टर्निंग सिस्टम चुनने से उच्च लागत और प्रसंस्करण समय को कम किया जा सकता है या समाप्त भी किया जा सकता है, जबकि उच्च सटीकता प्राप्त की जा सकती है और इस प्रकार उपकरण का अधिकतम उपयोग किया जा सकता है। इसलिए उचित टर्निंग पार्ट चुनते समय हमें निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखना चाहिए:
1, शीतलक। शीतलक के बिना काटने से लागत में लाभ होता है, लेकिन निरंतर काटने में, शीतलक सतह की चिकनाई में सुधार कर सकता है जबकि उपकरण के जीवन को बढ़ाता है, और शीतलक का उपयोग पानी आधारित होता है। काटने की प्रक्रिया में अधिकांश गर्मी को दूर करें, मशीन की सुरक्षा करें और ऑपरेटर को जलने से भी बचाएं।
2, श्वेत परत। इसे ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र भी कहा जाता है, काटने की प्रक्रिया में, भागों में अत्यधिक गर्मी हस्तांतरण के कारण, असर स्टील पर अक्सर श्वेत परत बन जाती है, इसलिए ऑपरेटर यादृच्छिक रूप से स्पॉट-चेक करता है, यह निर्धारित करने के लिए कि प्रत्येक सम्मिलित कितने भागों को श्वेत परत बनाने के बिना बदल सकता है।
3, मशीन उपकरण। मशीन की कठोरता काफी हद तक हार्ड कटिंग की मशीनिंग सटीकता निर्धारित करती है। व्यवस्थित बनाए रखने के लिए सभी भागों को बुर्ज धारक के जितना संभव हो सके उतना करीब रखने के लिए, ओवरहैंग, टूल एक्सटेंशन और भागों को कम करने और स्ट्रिप गैप के टुकड़ों और वाशर को खत्म करने के लिए।
4, टर्निंग थ्रेड्स। उचित आवेषण का उपयोग महत्वपूर्ण है, सबसे अच्छा त्रिकोणीय आवेषण है। उपकरणों की संख्या को उचित रूप से बढ़ाएं और कट की गहराई को कम करें, जबकि वैकल्पिक साइड कटिंग का उपयोग कटिंग बल को नियंत्रित कर सकता है और उपकरण के जीवन को बढ़ा सकता है।
5, वर्कपीस। हार्ड टर्निंग के लिए सबसे उपयुक्त भागों में एक छोटी लंबाई से व्यास अनुपात (एल / डी) होता है, आम तौर पर, असमर्थित वर्कपीस के एल / डी का अनुपात 4: 1 से अधिक नहीं होता है, समर्थित वर्कपीस एल / डी अनुपात 8: 1 से अधिक नहीं होता है। हालांकि पतले भागों में टेलस्टॉक का समर्थन होता है, लेकिन अत्यधिक काटने के दबाव के कारण अभी भी उपकरण कंपन हो सकता है। हार्ड टर्निंग के लिए सिस्टम की कठोरता को अधिकतम करने के लिए, ओवरहैंग को कम से कम किया जाना चाहिए। टूल एक्सटेंशन की लंबाई टूल बार की ऊंचाई से 1.5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।
6, बोरिंग। कठोर सामग्री को बोर करने के लिए बहुत अधिक कटिंग दबाव की आवश्यकता होती है, इसलिए बोरिंग बार पर मरोड़ और स्पर्शरेखा बलों को गुणा करना अक्सर आवश्यक होता है। सकारात्मक फ्रंट एंगल (35 डिग्री या 55 डिग्री) का उपयोग, छोटे टिप त्रिज्या आवेषण काटने के दबाव को कम कर सकते हैं। कट की गहराई और फ़ीड दर को कम करते हुए कटिंग की गति को बढ़ाना भी कटिंग दबाव को कम करने का एक तरीका है।
7, प्रक्रिया। क्योंकि हार्ड टर्निंग द्वारा उत्पन्न अधिकांश गर्मी चिप्स द्वारा दूर ले जाई जाती है, प्रसंस्करण से पहले और बाद में चिप्स का निरीक्षण यह पता लगा सकता है कि क्या पूरी प्रक्रिया समन्वित है। लगातार काटने पर, चिप नारंगी रंग की होनी चाहिए, और रिबन की तरह बाहर तैरती हुई होनी चाहिए। यदि चिप्स को ठंडा किया जाता है और हाथ से एक बुनियादी ब्रेक होता है, तो यह दर्शाता है कि चिप्स द्वारा ली गई गर्मी सामान्य है।
8, आवेषण। सीबीएन आवेषण कठिन मोड़ के लिए सबसे उपयुक्त हैं, इसके महंगे होने के बावजूद, लेकिन इसकी निरंतर काटने की प्रक्रिया सबसे सुरक्षित उपकरण पहनने की दर प्रदान कर सकती है, सिरेमिक या धातु के सापेक्ष सिरेमिक आवेषण प्रदर्शन से बहुत आगे हैं।