क्लैंपिंग बहुत तंग है: मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के कंपन से बचने के लिए वर्कपीस को अक्सर सटीक मशीनिंग के दौरान सहायक उपकरणों के साथ क्लैंप करने की आवश्यकता होती है, लेकिन कभी-कभी क्लैंपिंग पॉइंट के अनुचित चयन के कारण अत्यधिक दबाव के कारण वर्कपीस विकृत हो जाता है। इसलिए, क्लैंपिंग करते समय, हमें वर्कपीस के समर्थन बिंदु की स्थिति के अनुसार क्लैंपिंग बिंदु का चयन करना चाहिए। इस समय, क्लैंपिंग बल को क्लैंपिंग बिंदु की स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और क्लैंप और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र को जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाना चाहिए।
टूल कटिंग: वर्कपीस या टूल की कठोरता की कमी के कारण, यह कटिंग फोर्स से प्रभावित होता है, जिससे वर्कपीस नीचे की तरफ मोटा और पतला होने पर विकृत हो जाता है, जिसे चाकू देने की घटना कहा जाता है। इस घटना से निपटने का तरीका टूल ब्लेड के तीखेपन में सुधार करना और ब्लेड और वर्कपीस के बीच घर्षण प्रतिरोध को कम करना है।
संरचनात्मक सामग्री: चूंकि वर्कपीस की सामग्री कठोरता और स्थिरता सापेक्ष है, इसलिए विरूपण की मात्रा संरचनात्मक आकार, लंबाई, चौड़ाई और मोटाई की जटिलता के सापेक्ष भी है। इसलिए, डिजाइन और प्रसंस्करण करते समय वर्कपीस पर इन कारकों के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए। विरूपण की संभावना। डिजाइन करते समय, वर्कपीस की संरचना को उचित सीमा के भीतर मानने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और सामग्री का चयन भी प्रासंगिक प्रक्रिया का पालन करना चाहिए।
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