पीसने वाले पहिये को समय पर काटा जाना चाहिए। रफ ग्राइंडिंग के दौरान ग्राइंडिंग व्हील को मोटे तौर पर काटा जाना चाहिए। अति ताप और जलने से बचने के लिए पीसने के दौरान पीसने वाला पहिया हमेशा तेज होना चाहिए। छंटे हुए ग्राइंडिंग व्हील के दोनों किनारों पर कोनों में गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है।
कम सतह खुरदरापन के साथ पीसते समय, खुरदरा और महीन पीस अलग से किया जाना चाहिए, और महीन पीस भत्ता आम तौर पर {{0}}.05 मिमी होता है, और 0.1 मिमी आरक्षित किया जा सकता है जब वर्कपीस क्लैम्पिंग त्रुटि बड़ी होती है .
पीसने की प्रक्रिया को पर्याप्त रूप से ठंडा किया जाना चाहिए ताकि बड़ी मात्रा में पीसने वाली गर्मी को दूर किया जा सके और पीसने वाले पहिये को अवरुद्ध होने से रोकने के लिए और वर्कपीस की सतह को जलने से रोका जा सके। शीतलक साफ और अपघर्षक मलबे या ग्रिट से मुक्त होना चाहिए जो वर्कपीस को रफ कर सकता है। स्टेनलेस स्टील को पीसने के लिए शीतलक आम तौर पर बेहतर शीतलन प्रदर्शन के साथ एक पायस होता है, या एक शीतलक जिसमें अत्यधिक दबाव योजक और कम सतह तनाव होता है। प्रवाह दर 20 से 40 एल/मिनट है, और जब पीसने वाले पहिये का व्यास बड़ा होता है, तो यह 80 एल/मिनट होता है।
स्टेनलेस स्टील का पीस भत्ता छोटा होना चाहिए। बेलनाकार ग्राइंडिंग के दौरान, व्यास पर ग्राइंडिंग भत्ता {{0}}.15 से 0.3 मिमी और बारीक पीस भत्ता 0 है।05 मिमी आंतरिक पीसने के लिए भत्ता मूल रूप से बाहरी पीसने के समान ही होता है। सतह पीसते समय, छोटे क्षेत्र और अच्छी कठोरता वाले भागों के लिए, एक तरफ का भत्ता 0.15-0.2 मिमी होता है, और खराब कठोरता और बड़े क्षेत्र वाले भागों के लिए, एक तरफ पीस भत्ता 0.{ होता है। {12}}.3 मिमी.
पीवीडी कोटिंग उपकरण (मिलिंग टूल्स, टर्निंग टूल्स, चाकू, ड्रिल बिट इत्यादि), प्लास्टिक मोल्ड, धातु मोल्ड और सटीक भागों को काटने के लिए उपयुक्त है। कोटिंग के बाद उनके जीवनकाल को 3-5 गुना बढ़ाया जा सकता है, पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि, संक्षारण प्रतिरोध और घर्षण को कम किया जा सकता है।
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