भागों को घटाया जाता है। भागों की मशीनी सतह पर, खरोंच, घर्षण आदि जैसे कोई दोष नहीं होने चाहिए जो भागों की सतह को नुकसान पहुंचाते हैं। अचिह्नित आकार सहिष्णुता GB{{0}} की आवश्यकताओं को पूरा करेगी, और अचिह्नित लंबाई आयाम स्वीकार्य विचलन ±0.5mm है। कास्टिंग सहिष्णुता क्षेत्र रिक्त कास्टिंग के मूल आयामी विन्यास के सममित है। रोलिंग बियरिंग्स की असेंबली को गर्म चार्जिंग के लिए तेल हीटिंग का उपयोग करने की अनुमति है, और तेल का तापमान 100 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। हाइड्रोलिक सिस्टम को असेंबल करते समय सीलिंग पैकिंग या सीलेंट की अनुमति है, लेकिन सिस्टम में प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए। असेंबली में प्रवेश करने वाले भागों और घटकों को इकट्ठा करने से पहले निरीक्षण विभाग का प्रमाण पत्र होना चाहिए। भागों को असेंबली से पहले साफ और साफ किया जाना चाहिए, गड़गड़ाहट, फ्लैश, ऑक्साइड स्केल, जंग, चिप्स, तेल, रंगीन और धूल से मुक्त।
असेंबली से पहले, भागों और घटकों के मुख्य फिट आयामों, विशेष रूप से हस्तक्षेप फिट आयामों और संबंधित सटीकता की समीक्षा की जानी चाहिए। असेंबली प्रक्रिया के दौरान, भागों को खटखटाने, टकराने, खरोंचने और जंग लगने की अनुमति नहीं है। शिकंजा, बोल्ट और नट्स को कसने पर, अनुपयुक्त स्क्रूड्राइवर्स और रिंच को हड़ताल या उपयोग करने के लिए सख्ती से मना किया जाता है। कसने के बाद, स्क्रू स्लॉट, नट और स्क्रू, और बोल्ट के सिर क्षतिग्रस्त नहीं होंगे। निर्दिष्ट कसने वाले टोक़ वाले फास्टनरों को एक टोक़ रिंच के साथ कड़ा किया जाना चाहिए और निर्दिष्ट कसने वाले टोक़ के अनुसार कड़ा होना चाहिए। बाहर निकलने वाला अतिरिक्त चिपकने वाला बंधन के बाद हटा दिया जाना चाहिए। बेयरिंग की बाहरी रिंग और ओपन बेयरिंग सीट के सेमी-सर्कुलर होल और बेयरिंग कवर को अटकने नहीं दिया जाता है; बेयरिंग की बाहरी रिंग और ओपन बेयरिंग सीट का सेमी-सर्कुलर होल और बेयरिंग कवर अच्छे संपर्क में होना चाहिए। यह केंद्र रेखा के 120 डिग्री पर केंद्र रेखा के सममित 90 डिग्री की सीमा के भीतर असर टोपी के समान संपर्क में होना चाहिए। उपरोक्त सीमा के भीतर एक फीलर गेज के साथ जांच करते समय, बाहरी रिंग की चौड़ाई के 1/3 में 0.03 मिमी फीलर गेज नहीं डाला जाना चाहिए।
असर बाहरी रिंग को इकट्ठा करने के बाद, यह पोजिशनिंग एंड पर बेयरिंग कैप के अंतिम चेहरे के संपर्क में होना चाहिए। रोलिंग बेयरिंग स्थापित होने के बाद, इसे हाथ से घुमाने के लिए लचीला और स्थिर होना चाहिए। ऊपरी और निचले असर वाले गोले की संयुक्त सतहों को बारीकी से जोड़ा जाना चाहिए और इसे {{0}}.05 मिमी फीलर गेज से जांचा नहीं जा सकता है। बेयरिंग बुश को लोकेटिंग पिन से फिक्स करते समय, हिंग को ड्रिल करें और पिन को इस शर्त के तहत वितरित करें कि झाड़ी का मुंह और अंतिम चेहरा संबंधित असर वाले छेद के उद्घाटन और समापन चेहरे और अंत चेहरे के साथ फ्लश हो। पिनों को अंदर जाने के बाद ढीला नहीं किया जाना चाहिए। जब मिश्र धातु वाले अस्तर की सतह पीली होती है, तो इसका उपयोग करने की अनुमति नहीं होती है, और निर्दिष्ट संपर्क कोण के भीतर किसी भी न्यूक्लिएशन की अनुमति नहीं होती है। संपर्क कोण के बाहर न्यूक्लियेशन क्षेत्र गैर-संपर्क क्षेत्र के कुल क्षेत्रफल के 10 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए। गियर (वर्म गियर) और शाफ्ट शोल्डर (या पता लगाने वाली आस्तीन का अंतिम चेहरा) का संदर्भ अंत चेहरा एक साथ फिट होना चाहिए, और निरीक्षण के लिए 0.05 मिमी फीलर गेज का उपयोग किया जाना चाहिए। और गियर संदर्भ अंत चेहरे और धुरी की लंबवतता आवश्यकताओं की गारंटी दी जानी चाहिए।
असेंबली से पहले भागों के प्रसंस्करण में छोड़े गए तेज कोनों, गड़गड़ाहट और विदेशी वस्तुओं को सख्ती से जांचें और हटा दें। सुनिश्चित करें कि सील स्थापित करते समय खरोंच नहीं हैं। कास्टिंग सतह को ठंडे स्थान, दरारें, संकोचन गुहाओं और मर्मज्ञ दोष और गंभीर अपूर्ण दोषों की अनुमति नहीं है। कास्टिंग को बिना गड़गड़ाहट और चमक के साफ किया जाना चाहिए, और गैर-संसाधित सतह पर डालने वाले राइजर को साफ किया जाना चाहिए और कास्टिंग की सतह के साथ फ्लश किया जाना चाहिए। कास्टिंग की गैर-मशीनीकृत सतह पर कास्ट वर्ण और संकेत स्पष्ट रूप से पहचाने जाने योग्य होंगे, और स्थिति और फ़ॉन्ट चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करेंगे। कास्टिंग रिसर्स, फ्लाइंग स्पर्स आदि डालने से स्पष्ट होना चाहिए। गैर-मशीनीकृत सतह पर डालने वाले राइजर की अवशिष्ट मात्रा को सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समतल और पॉलिश किया जाना चाहिए। कास्टिंग पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत और कोर हड्डी को साफ किया जाना चाहिए। कास्टिंग में झुकाव वाले हिस्से होते हैं, और इसके आयामी सहिष्णुता क्षेत्र को झुकाव वाले विमान के साथ सममित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
सही और गलत प्रकार और बॉस के कास्टिंग विचलन को एक सुचारू संक्रमण प्राप्त करने और उपस्थिति की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ठीक किया जाना चाहिए। सफाई Sa2 1/2 स्तर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीन उत्पाद कास्टिंग की गैर-मशीनी सतहों को गोली मार दी जानी चाहिए या रोलर का इलाज किया जाना चाहिए।
कास्टिंग की सतह समतल होनी चाहिए, और गेट, गड़गड़ाहट, चिपचिपी रेत आदि को साफ करना चाहिए। कास्टिंग में ठंडे विभाजन, दरारें, छेद आदि जैसे कास्टिंग दोष होने की अनुमति नहीं है जो उपयोग के लिए हानिकारक हैं। पेंट करने से पहले सभी स्टील सतहों को जंग, स्केल, ग्रीस, धूल, मिट्टी, नमक और गंदगी से हटा दिया जाना चाहिए।