1. वर्कपीस विरूपण पर वर्कपीस सामग्री और संरचना का प्रभाव
विरूपण की मात्रा और आकार, लंबाई, चौड़ाई और दीवार की मोटाई की जटिलता सामग्री की कठोरता और स्थिरता के सीधे अनुपात में है। आम तौर पर, भागों को डिजाइन करते समय वर्कपीस विरूपण पर इन कारकों के प्रभाव को कम किया जाना चाहिए। विशेष रूप से कुछ बड़े भागों की संरचना में, संरचना उचित होनी चाहिए। मशीनिंग की प्रक्रिया में, रिक्त की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और वर्कपीस के विरूपण को कम करने के लिए रिक्त स्थान की कठोरता, ढीलेपन और अन्य दोषों को नियंत्रित करना आवश्यक है।
2. वर्कपीस क्लैम्पिंग के कारण होने वाली विकृति
वर्कपीस को क्लैंप करते समय, इस स्थिति में सही क्लैंपिंग पॉइंट और उपयुक्त क्लैम्पिंग फोर्स का चयन करना आवश्यक है। इसलिए, क्लैम्पिंग पॉइंट को सपोर्ट पॉइंट के अनुरूप रखना आवश्यक है, ताकि क्लैम्पिंग फोर्स सपोर्ट पर काम करे। क्लैंपिंग बिंदु जितना संभव हो सके मशीनिंग सतह के करीब होना चाहिए, और उस स्थिति का चयन किया जाना चाहिए जहां बल क्लैंपिंग विरूपण का कारण बनना आसान नहीं है।
जब वर्कपीस पर कई दिशाओं में कार्य करने वाले क्लैम्पिंग बल होते हैं, तो क्लैम्पिंग बलों के अनुक्रम को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। क्लैम्पिंग बल को वर्कपीस को समर्थन के साथ संपर्क बनाने के लिए पहले कार्य करना चाहिए, जो बहुत बड़ा होना आसान नहीं है। काटने वाले बल को संतुलित करने वाला मुख्य क्लैम्पिंग बल अंतिम कार्य करना चाहिए।
दूसरे, वर्कपीस और स्थिरता और अक्षीय क्लैंपिंग बल के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाया जाना चाहिए। क्लैम्पिंग विरूपण को हल करने के लिए भागों की कठोरता को मजबूत करना बहुत प्रभावी है। हालांकि, पतली दीवार वाले भागों के आकार और संरचनात्मक विशेषताओं के कारण, उनमें कम कठोरता होगी। इस तरह, क्लैंपिंग बल की कार्रवाई के तहत विरूपण होगा।
3. वर्कपीस प्रसंस्करण के कारण विकृति
काटने की प्रक्रिया में, काटने के बल के कारण, वर्कपीस बल की दिशा में लोचदार विरूपण उत्पन्न करेगा, जो चाकू बनाने की घटना है। समान विकृति के लिए, उपकरण पर संबंधित उपाय किए जा सकते हैं। परिष्करण करते समय, उपकरण को तेज होना आवश्यक है। एक ओर, यह उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण से बनने वाले प्रतिरोध को कम कर सकता है। दूसरी ओर, यह वर्कपीस को काटते समय उपकरण की गर्मी अपव्यय क्षमता में सुधार करना है, ताकि वर्कपीस पर अवशिष्ट आंतरिक तनाव को कम किया जा सके।
मशीनिंग में, टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण से उत्पन्न गर्मी भी वर्कपीस को ख़राब कर देगी, और आमतौर पर हाई-स्पीड मशीनिंग का चयन किया जाता है। इस तरह की मशीनिंग में, क्योंकि चिप्स को थोड़े समय में हटा दिया जाता है, इसलिए अधिकांश काटने की गर्मी चिप्स द्वारा दूर ले ली जाती है, जो विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।
भागों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, मशीनिंग प्रक्रिया में उचित काटने के मापदंडों को अपनाना आवश्यक है। जब उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ पतली दीवार वाले भागों की मशीनिंग, सममित मशीनिंग को आम तौर पर स्थिर स्थिति तक पहुंचने के लिए विपरीत दो पक्षों पर उत्पन्न तनाव को संतुलित करने के लिए अपनाया जाता है, और मशीनिंग के बाद वर्कपीस सपाट होता है।