बेलनाकार मिलिंग कटर दांत के आकार के अनुसार सीधे दांतों और सर्पिल दांतों में विभाजित होते हैं, और दांतों की संख्या के अनुसार मोटे दांत और ठीक दांत होते हैं। पेचदार मोटे टूथ मिलिंग कटर में कुछ दांत, उच्च दांत की ताकत और बड़ी चिप रखने की जगह होती है, जो किसी न किसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त होती है, और ठीक टूथ मिलिंग कटर ठीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त होता है। विस्तृत विमान मिलिंग के लिए एकाधिक मिलिंग कटर को जोड़ा जा सकता है, और संयोजन बाएं और दाएं कंपित सर्पिल दांत होना चाहिए।
बेलनाकार मिलिंग कटर की उत्पादकता अधिक है। मिलिंग करते समय, मिलिंग कटर लगातार घूमता रहता है, और उच्च मिलिंग गति की अनुमति देता है, इसलिए इसकी उत्पादकता अधिक होती है। निरंतर काटने और मिलिंग में, प्रत्येक कटर दांत लगातार काट रहा है, खासकर अंत मिलिंग में, और मिलिंग बल में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, इसलिए कंपन अनिवार्य है। जब कंपन की आवृत्ति मशीन उपकरण की प्राकृतिक आवृत्ति के समान या एकाधिक होती है, तो कंपन सबसे गंभीर होता है।
इसके अलावा, जब हाई-स्पीड मिलिंग, कटर दांत भी आवधिक ठंड और गर्म प्रभाव से गुजरते हैं, जो कटर के स्थायित्व को कम करने, दरारें और किनारे के पतन के लिए प्रवण होता है। मल्टी कटर और मल्टी एज कटिंग मिलिंग कटर में कई दांत होते हैं और कटिंग एज की एक बड़ी कुल लंबाई होती है, जो उपकरण के स्थायित्व और उत्पादकता में सुधार के लिए अनुकूल होती है, और इसके कई फायदे होते हैं।
हालांकि, निम्नलिखित दो समस्याएं भी हैं: सबसे पहले, कटर दांत रेडियल रनआउट के लिए प्रवण होते हैं, जो असमान भार और कटर दांतों के असमान पहनने का कारण बनता है, जिससे मशीनी सतह की गुणवत्ता प्रभावित होती है; दूसरा, कटर के दांतों की चिप रखने की जगह पर्याप्त होनी चाहिए, अन्यथा कटर के दांत खराब हो जाएंगे। विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार अलग-अलग मिलिंग विधियों का चयन किया जा सकता है, जैसे कि रिवर्स मिलिंग, फॉरवर्ड मिलिंग, सममित मिलिंग, असममित मिलिंग इत्यादि जैसे उपकरणों की स्थायित्व और उत्पादकता में सुधार के लिए विभिन्न मिलिंग विधियों का चयन किया जा सकता है।
बेलनाकार मिलिंग कटर के अलावा, अंत मिलों का भी आमतौर पर उपयोग किया जाता है। फिर, बेलनाकार मिलिंग कटर और अंत मिलों में क्या अंतर है? सबसे सीधा अंतर यह है कि बेलनाकार मिलिंग कटर को कटर बार पर पहना जाना चाहिए, और अंत मिलिंग कटर को सीधे स्पिंडल के टेपर होल में डाला जा सकता है। अंत मिलों का उपयोग खांचे और चरण सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। कटर दांत परिधि और अंत चेहरे पर हैं। आम तौर पर, काम करते समय उन्हें अक्षीय दिशा में नहीं खिलाया जा सकता है। जब एंड मिल पर थ्रू सेंटर एंड टूथ होता है, तो इसे अक्षीय रूप से खिलाया जा सकता है।
इसके अलावा, हाई-स्पीड स्टील एंड मिल्स के आवेदन का दायरा और आवश्यकताएं अपेक्षाकृत व्यापक हैं, और भले ही काटने की स्थिति का चयन थोड़ा अनुचित हो, बहुत अधिक समस्याएं नहीं होंगी। हालांकि सीमेंटेड कार्बाइड एंड मिलिंग कटर में हाई-स्पीड कटिंग में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन इसकी एप्लिकेशन रेंज हाई-स्पीड स्टील एंड मिलिंग कटर की तरह चौड़ी नहीं होती है, और कटिंग की स्थिति को टूल की आवश्यकताओं को सख्ती से पूरा करना चाहिए।