OEM रैपिड प्रोटोटाइप इंजेक्शन मोल्डिंग मेडिकल प्लास्टिक पार्ट्स

मशीनिंग परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग घुंडी भागों, सीएनसी प्लास्टिक भागों

इंजेक्शन मोल्डेड भागों की खराब आयामी परिशुद्धता के क्या कारण हैं?

इंजेक्शन मोल्डेड भागों के उपयोग के दौरान, खराब आयामी सटीकता होगी, जिससे उत्पाद बर्बाद हो जाएंगे और उद्यमों की उत्पादन क्षमता प्रभावित होगी। इंजेक्शन मोल्डेड भागों की खराब आयामी सटीकता के क्या कारण हैं?

इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की खराब आयामी सटीकता के मुख्य कारण हैं: मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण सटीकता में समस्याएं, मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति के कारण उत्पादों के बड़े संकोचन परिवर्तन, मोल्डिंग सामग्री के कारण उत्पादों के असंतुलित संकोचन, और मोल्डिंग के बाद पर्यावरणीय परिस्थितियों के कारण समय में परिवर्तन। .

1. मोल्ड के प्रत्येक भाग की विनिर्माण सटीकता सीधे उत्पाद की आयामी सटीकता को प्रभावित करेगी।

स्थिर साँचे और गतिशील साँचे की फिटिंग, अलग होने वाली सतह की स्थिति और साइड मेल साँचे की संरचना उत्पादों की आयामी त्रुटियों का कारण बनेगी। लंबे समय तक उपयोग की जाने वाली डाई कैविटी दबाव, क्लैम्पिंग बल और अन्य कारकों के कारण ख़राब या शिथिल हो जाएगी। डाई को डिज़ाइन करते समय डाई सामग्री की ताकत और ताप उपचार पर विचार किया जाना चाहिए।

2. जब प्लास्टिक को मोल्डिंग तापमान से परिवेश के तापमान तक ठंडा किया जाता है तो इंजेक्शन मोल्डेड भागों का सिकुड़न पिघले घनत्व में परिवर्तन के कारण होता है।यह न केवल मोल्डिंग तापमान के परिवर्तन से संबंधित है, बल्कि भागों (कोर और इंसर्ट की स्थिति, आदि) पर बाधाओं से भी संबंधित है। प्लास्टिक मोल्ड डिजाइनर को मोल्ड डिजाइन करते समय प्रक्रिया की स्थिति और सामग्री व्यवहार संकोचन, विशेष रूप से शीतलन प्रणाली के डिजाइन, धावक और गेट की ज्यामिति आदि के प्रभाव पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए। अधिक दबाव और कम दबाव के कारण होने वाली असमान सिकुड़न से बचने के लिए प्रवाह संतुलन सुनिश्चित करने के लिए गेटिंग प्रणाली को अनुकूलित किया जाना चाहिए; मल्टी कैविटी मोल्ड के लिए, मोल्ड सिस्टम तापमान के थर्मल संतुलन को सुनिश्चित करने के लिए कैविटी लेआउट को भी अनुकूलित किया जाना चाहिए, और समान मोल्ड तापमान को सुनिश्चित करने के लिए पंच और डाई के शीतलन जल पथ डिजाइन को भी अनुकूलित किया जाना चाहिए।

3. पर्यावरणीय परिस्थितियों के कारण होने वाला समय परिवर्तन, कई दिनों तक वातावरण में रखे जाने के बाद ढले हुए उत्पादों के आकार और आकार में परिवर्तन होता है। यह मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से होता है: परिवेश का तापमान, गठन के बाद क्रिस्टलीकरण, अवशिष्ट तनाव में कमी, आदि। उपरोक्त पर्यावरणीय तापमान परिवर्तन, क्रिस्टलीकरण परिवर्तन और अवशिष्ट तनाव के कारण आकार में परिवर्तन समय से संबंधित हैं, और वे आम तौर पर लगभग स्थिर होते हैं दस दिन। उच्च परिशुद्धता आकार के उत्पादों के लिए, डिज़ाइन में इन परिवर्तनों पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।

विशिष्टता:

सामान्य प्रश्न:

Q1: क्या आप एक फ़ैक्टरी या ट्रेडिंग कंपनी हैं?

A1: हम 14 वर्षों से अधिक सीएनसी भागों के साथ एक पेशेवर निर्माता हैं।

Q2: मैं कोटेशन कैसे प्राप्त कर सकता हूं?

ए2: कृपया हमें चित्र (2डी और 3डी चित्र) भेजने में मदद करें ताकि हम कच्चे माल, आयाम और सतह के उपचार, सहनशीलता और उत्पाद के अन्य विवरणों को समझ सकें। और हमें बताएं कि आपको कितनी मात्रा की आवश्यकता है।

Q3: आप किन सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं?

A3: आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील, लेकिन हम टाइटेनियम मिश्र धातु इस्पात, तांबा मिश्र धातु इस्पात, विशेष मिश्र धातु इस्पात और गैर-धातु सामग्री भी बना सकते हैं।

Q4: आप कितना न्यूनतम आयाम सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं?

ए4: न्यूनतम आयाम सहनशीलता जो हम प्राप्त कर सकते हैं वह है 0.001 मिमी।

Q5: आप अधिकतम कितना कार्य कर सकते हैं?

A5: हमारी अधिकतम सीमा 1500 मिमी है।

 

 

 

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