सटीक धातु के मुद्रांकन भागों को संसाधित और खींचा जाने से पहले, धातु के मुद्रांकन भागों के रिक्त स्थान को साफ किया जाएगा ताकि मोल्ड के काम करने पर सतह या सामग्री की सतह साफ न हो, जो धूल और अन्य मलबे के साथ मिल सकती है, नुकसान पहुंचा सकती है। धातु मुद्रांकन भागों की सतह, और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। भागों के संरचनात्मक आकार पर मुहर लगाते समय, मशीनी सतहों की संख्या और क्षेत्र को कम करते हुए, सरल और उचित सतहों और उनके संयोजनों, जैसे कि प्लानर, बेलनाकार और पेचदार सतहों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। मुद्रांकन आमतौर पर चिप्स और अपशिष्ट पदार्थों का उत्पादन नहीं करता है, कम सामग्री का उपभोग करता है, और अन्य ताप उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए यह सामग्री की बचत और ऊर्जा-बचत प्रसंस्करण विधि है, और मुद्रांकन भागों के उत्पादन की लागत कम है। मुद्रांकन भागों अत्यधिक कुशल, संचालित करने में आसान और मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है। चूंकि मुद्रांकन मर जाता है और प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए मुद्रांकन उपकरण पर निर्भर करता है, साधारण प्रेस के स्ट्रोक की संख्या प्रति मिनट दसियों बार तक पहुंच सकती है, और उच्च गति का दबाव सैकड़ों या हजारों बार प्रति मिनट तक पहुंच सकता है। प्रत्येक मुद्रांकन स्ट्रोक एक मुद्रांकन भाग प्राप्त कर सकता है, इसलिए धातु मुद्रांकन भागों का उत्पादन कुशल बैच उत्पादन प्राप्त कर सकता है।
सटीक धातु मुद्रांकन भागों का प्रसंस्करण
मुद्रांकन की प्रसंस्करण लागत परिशुद्धता में सुधार के साथ बढ़ जाती है, विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता के मामले में। मुद्रांकन भागों के गुणवत्ता मानकों की आवश्यकताएं उच्च और उच्चतर होती जा रही हैं। वर्तमान मुद्रांकन प्रक्रिया की मुख्य कठिनाई सटीक मुद्रांकन या पूर्ण उज्ज्वल बैंड है। आवश्यक विनिर्देशों और शैलियों को पूरा करने के लिए सभी मुद्रांकन भागों को खाली करने की आवश्यकता होती है। ब्लैंकिंग प्रक्रिया वर्कपीस के काटने वाले हिस्से में गड़गड़ाहट, सतह पर पतन कोण, अपर्याप्त चमक और यहां तक कि स्थानीय फ्रैक्चर का कारण बनेगी। इसलिए हमें ऐसी स्थिति को बहुत महत्व देना चाहिए, नहीं तो यह बड़ी समस्या खड़ी कर देगी।
