प्लास्टिक मोल्ड सामान प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपकरण हैं; यह प्लास्टिक उत्पादों को पूर्ण संरचना और सटीक आकार देने का एक उपकरण भी है। प्लास्टिक मोल्ड सामान की संरचना और प्रसंस्करण गुणवत्ता सीधे प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है। प्लास्टिक मोल्ड सामान और प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन अभ्यास में प्लास्टिक मोल्ड सामान की सबसे आम विफलता का कारण और समस्या निवारण के तरीके निम्नानुसार विस्तृत हैं:
1. गेट को उतारना मुश्किल है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, गेट गेट आस्तीन में फंस गया है और बाहर आना आसान नहीं है। जब ढालना खोला जाता है, तो उत्पाद टूट जाता है और क्षतिग्रस्त हो जाता है। इसके अलावा, ऑपरेटर को तांबे की छड़ की नोक के साथ नोजल को ध्वस्त करने से पहले ढीला करना चाहिए, जो उत्पादन क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इस तरह की विफलता का मुख्य कारण गेट टेपर छेद का खराब खत्म होना और आंतरिक छेद की परिधि दिशा में चाकू का निशान है। दूसरे, सामग्री बहुत नरम है, टेपर छेद का छोटा सिरा उपयोग की अवधि के बाद विकृत या क्षतिग्रस्त हो जाता है, और नोजल का गोलाकार रेडियन बहुत छोटा होता है, जिससे गेट सामग्री यहां कीलक के सिर का उत्पादन करती है। स्प्रू स्लीव के टेपर होल को प्रोसेस करना मुश्किल है, इसलिए जहाँ तक संभव हो मानक भागों का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि आपको इसे स्वयं संसाधित करने की आवश्यकता है, तो आपको एक विशेष रीमर भी बनाना या खरीदना चाहिए। टेपर होल को रा 0.4 या उससे ऊपर तक ग्राउंड किया जाएगा। इसके अलावा, गेट पुलिंग रॉड या गेट इजेक्शन मैकेनिज्म सेट होना चाहिए।
2. गाइड पोस्ट क्षतिग्रस्त है। गाइड स्तंभ मुख्य रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड में एक मार्गदर्शक भूमिका निभाता है कि कोर और गुहा की मोल्डिंग सतह किसी भी परिस्थिति में एक दूसरे से नहीं टकराएगी। गाइड पिलर का उपयोग बल वाले भाग या पोजिशनिंग भाग के रूप में नहीं किया जा सकता है। निम्नलिखित मामलों में, जब इंजेक्शन चल रहा होता है, तो निश्चित मोल्ड विशाल पार्श्व ऑफसेट बल उत्पन्न करेगा: (1) जब प्लास्टिक के हिस्से की दीवार की मोटाई असमान होनी चाहिए, तो सामग्री का प्रवाह मोटी दीवार से उच्च गति से गुजरेगा गति, जो यहाँ एक बड़ा दबाव उत्पन्न करेगी; (2)। प्लास्टिक के हिस्से का पक्ष सममित नहीं है, उदाहरण के लिए, मोल्ड के विपरीत पक्षों को बिदाई वाली सतह के साथ असमान बैक प्रेशर के अधीन किया जाता है।
3. बड़े सांचों के लिए, सभी दिशाओं में अलग-अलग चार्जिंग दरों और मोल्ड स्थापना के दौरान मोल्ड के स्वयं के वजन के प्रभाव के कारण, गतिशील और निश्चित मोल्ड ऑफ़सेट होते हैं। उपरोक्त मामलों में, पार्श्व ऑफसेट बल इंजेक्शन के दौरान गाइड पोस्ट पर लागू किया जाएगा, और मोल्ड खोलने के दौरान गाइड पोस्ट की सतह खुरदरी और क्षतिग्रस्त हो जाएगी। गंभीर मामलों में, गाइड पोस्ट को मोड़ दिया जाएगा या काट दिया जाएगा, या मोल्ड को खोलने में भी असमर्थ होगा। उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, मरने की बिदाई सतह पर एक उच्च-शक्ति पोजिशनिंग कुंजी जोड़ी जाती है, और सबसे सरल और प्रभावी तरीका एक बेलनाकार कुंजी का उपयोग करना है। गाइड पोस्ट होल और बिदाई सतह के बीच की लंबवतता बहुत महत्वपूर्ण है प्रसंस्करण के दौरान, चलती और स्थिर मरने को गठबंधन और क्लैंप किया जाता है, और फिर उबाऊ मशीन पर बोरिंग को एक समय में पूरा किया जाता है, ताकि चलती की एकाग्रता सुनिश्चित हो सके और मरने के छेद को ठीक करें और लंबवत त्रुटि को कम करें। इसके अलावा, गाइड पोस्ट और गाइड आस्तीन की गर्मी उपचार कठोरता को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
4. जंगम फॉर्मवर्क मुड़ा हुआ है। जब मोल्ड को इंजेक्ट किया जाता है, तो मोल्ड कैविटी में पिघला हुआ प्लास्टिक एक बड़ा बैक प्रेशर पैदा करता है, जो आमतौर पर 600 ~ 1000 किग्रा / सेमी होता है। ढालना निर्माता कभी-कभी इस समस्या पर ध्यान नहीं देते हैं, और अक्सर मूल डिजाइन आकार बदलते हैं, या चलती टेम्पलेट को कम ताकत वाली स्टील प्लेट से बदलते हैं। बेदखल करने के लिए बेदखलदार रॉड के साथ मोल्ड में, सीट के दोनों किनारों की बड़ी अवधि के कारण, इंजेक्शन के दौरान टेम्पलेट नीचे झुक जाता है। इसलिए, जंगम फॉर्मवर्क पर्याप्त मोटाई के साथ उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना होना चाहिए। कम मज़बूती वाली स्टील प्लेट जैसे A3 का उपयोग नहीं किया जाएगा। यदि आवश्यक हो, तो फॉर्मवर्क की मोटाई कम करने और असर क्षमता में सुधार करने के लिए चलने योग्य फॉर्मवर्क के तहत समर्थन कॉलम या ब्लॉक स्थापित किए जाएंगे।
5. इजेक्टर रॉड मुड़ी हुई, टूटी हुई या लीक है। स्व-निर्मित इजेक्टर रॉड की गुणवत्ता अच्छी है, लेकिन प्रसंस्करण लागत बहुत अधिक है। अब मानक भागों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और गुणवत्ता खराब होती है। यदि बेदखलदार पिन और छेद के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, तो सामग्री का रिसाव होगा, लेकिन यदि अंतर बहुत छोटा है, तो इंजेक्शन के दौरान मोल्ड तापमान के विस्तार के कारण बेदखलदार पिन फंस जाएगा। जो अधिक खतरनाक है वह यह है कि कभी-कभी इजेक्टर पिन को सामान्य दूरी के लिए बाहर धकेलने और टूट जाने पर स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है। नतीजतन, उजागर इजेक्टर पिन को अगले मोल्ड क्लोजिंग के दौरान रीसेट नहीं किया जा सकता है, जो मोल्ड को नुकसान पहुंचाता है। इस समस्या को हल करने के लिए इजेक्टर पिन को फिर से ग्राउंड किया जाएगा। 10~15mm का एक फिटिंग सेक्शन इजेक्टर पिन के सामने के सिरे पर आरक्षित किया जाएगा, और मध्य भाग को 0.2mm द्वारा रीग्राउंड किया जाएगा। सभी बेदखलदार छड़ों को इकट्ठा करने के बाद, उठाने और फिटिंग निकासी को सख्ती से जांचना चाहिए, आम तौर पर 0. 05-0 .08 मिमी के भीतर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पूरा बेदखलदार तंत्र स्वतंत्र रूप से आगे और पीछे जा सकता है।