पारंपरिक मशीनिंग प्रौद्योगिकी

कई मशीनिंग विधियां हैं, और मशीनीकृत वर्कपीस के प्रकार भी विभिन्न हैं। विभिन्न प्रकार के वर्कपीस में अलग-अलग मशीनिंग विधियां होती हैं, और विभिन्न प्रकार के वर्कपीस में अलग-अलग मशीनिंग तकनीकी आवश्यकताएं भी होती हैं।

कास्टिंग की मशीनिंग के लिए सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं:

1. कोल्ड शट, दरारें, संकोचन गुहाओं, मर्मज्ञ दोष और गंभीर अपूर्ण दोष (जैसे कास्टिंग, यांत्रिक क्षति, आदि के तहत) कास्टिंग की सतह पर अनुमति नहीं है।

2. कास्टिंग burrs और फ्लैश के बिना साफ किया जाएगा. गैर मशीनिंग संकेत पर डालने और riser साफ किया जाएगा और कास्टिंग सतह के साथ फ्लश.

3. कास्टिंग की गैर machined सतह पर कास्ट शब्दों और निशान स्पष्ट और सुपाठ्य हो जाएगा, और स्थिति और फ़ॉन्ट ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करेगा।

4. कास्टिंग, रेत कास्टिंग आर की गैर machined सतह का खुरदरापन, 50 μ मीटर से अधिक नहीं है

5. डालने वाले राइजर और उड़ने वाले काँटे को ढलाई से हटा दिया जाएगा। गैर मशीनीकृत सतह पर डालने और राइज़र के अवशेषों को सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समतल और पॉलिश किया जाएगा।

6. ढलाई पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत और कोर हड्डी को हटा दिया जाएगा।

7. यदि कास्टिंग इच्छुक भागों है, अपने आयामी सहिष्णुता क्षेत्र सममित रूप से इच्छुक विमान के साथ कॉन्फ़िगर किया जाएगा.

8. ढलाई पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत, कोर हड्डी, मांसल, चिपचिपा रेत, आदि spaded, जमीन और साफ किया जाएगा.

9. गलत प्रकार और मालिक के कास्टिंग विचलन को एक चिकनी संक्रमण प्राप्त करने और उपस्थिति की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही किया जाना चाहिए।

10. कास्टिंग की गैर machined सतह पर सिलवटों की गहराई 2mm से कम हो जाएगा, और रिक्ति 100mm से अधिक हो जाएगा.

11. मशीन उत्पाद कास्टिंग के गैर machined सतह गोली मार दी या रोलर सफाई SA2 1/2 की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इलाज किया जाएगा.

12. कास्टिंग पानी toughening उपचार के अधीन होना चाहिए.

13. ढलाई की सतह सपाट होगी, और गेट, बुर, रेत चिपके हुए, आदि को हटा दिया जाएगा।

14. कास्टिंग ठंड बंद, दरारें, छेद और अन्य कास्टिंग दोष है कि उपयोग करने के लिए हानिकारक हैं की अनुमति नहीं है.

फोर्जिंग मशीनिंग के लिए पारंपरिक तकनीकी आवश्यकताएं:

1. नोजल और फोर्जिंग के riser पर्याप्त काटने की राशि यह सुनिश्चित करने के लिए है कि फोर्जिंग संकोचन और गंभीर विक्षेपण से मुक्त कर रहे हैं होगा.

2. फोर्जिंग को पर्याप्त क्षमता के साथ एक फोर्जिंग प्रेस पर जाली बनाया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फोर्जिंग के अंदर पूरी तरह से जाली है।

3. फोर्जिंग को दिखाई देने वाली दरारें, सिलवटों और अन्य उपस्थिति दोषों की अनुमति नहीं है जो उपयोग को प्रभावित करते हैं। स्थानीय दोषों को हटाया जा सकता है, लेकिन सफाई की गहराई मशीनिंग भत्ते के 75% से अधिक नहीं होगी। फोर्जिंग की गैर मशीनी सतह पर दोषों को साफ किया जाएगा और आसानी से पारगमन किया जाएगा।

4. फोर्जिंग को सफेद धब्बे, आंतरिक दरारें और अवशिष्ट संकोचन गुहाओं की अनुमति नहीं है।

वेल्डमेंट्स की मशीनिंग के लिए पारंपरिक तकनीकी आवश्यकताएं:

1. दोष ों को वेल्डिंग से पहले पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, और नाली की सतह तेज कोनों के बिना सपाट और चिकनी होनी चाहिए।

2. वेल्डमेंट के दोषपूर्ण क्षेत्रों फावड़ा खुदाई, पीस, कार्बन आर्क gouging, गैस काटने या मशीनिंग द्वारा हटाया जा सकता है.

3. रेत, तेल, पानी, जंग और वेल्डिंग क्षेत्र और नाली के आसपास 20mm के भीतर अन्य गंदगी अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए.

4. वेल्डिंग की पूरी प्रक्रिया में, प्रीहीटिंग ज़ोन का तापमान 350 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होगा।

5. यदि शर्तों की अनुमति है, क्षैतिज स्थिति में जहाँ तक संभव के रूप में वेल्ड.

6. मरम्मत वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग रॉड पार्श्व स्विंग नहीं करना चाहिए.

7. सतह स्टैकिंग वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड मोतियों के बीच ओवरलैप वेल्ड मनका चौड़ाई के 1/3 से कम नहीं होगा। वेल्डिंग मांस भरा हुआ है, और वेल्डिंग सतह जलने, दरारें और स्पष्ट नोड्यूल से मुक्त है।

8. वेल्ड उपस्थिति सुंदर है, और वहाँ मांस काटने, स्लैग इसके अलावा, pores, दरारें, splashes, आदि के रूप में कोई दोष नहीं हैं; वेल्डिंग लहर भी है.

काटने के भागों की मशीनिंग के लिए पारंपरिक तकनीकी आवश्यकताएं:

1. भागों का निरीक्षण किया जाएगा और प्रसंस्करण प्रक्रिया के अनुसार स्वीकार किया जाएगा, और केवल पिछली प्रक्रिया के योग्य होने के बाद ही अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जा सकता है।

2. संसाधित भागों burrs है करने की अनुमति नहीं है.

3. परिष्करण के बाद भागों को सीधे जमीन पर नहीं रखा जाएगा, और आवश्यक सहायता और संरक्षण उपाय किए जाएंगे। मशीनीकृत सतह जंग और अन्य दोषों जैसे धक्कों और खरोंच से मुक्त होगी जो प्रदर्शन, सेवा जीवन या उपस्थिति को प्रभावित करती है।

4. वहाँ रोलिंग और परिष्करण के बाद सतह पर कोई छीलना नहीं होगा.

5. अंतिम प्रक्रिया में गर्मी उपचार के बाद भागों की सतह ऑक्साइड त्वचा से मुक्त हो जाएगा। परिष्करण के बाद संभोग सतह और दांत की सतह को annealed नहीं किया जाएगा

6. मशीनी धागा सतह इस तरह के काले त्वचा, टक्कर, अव्यवस्थित बकसुआ और burr के रूप में दोष है करने की अनुमति नहीं है.

विभिन्न workpieces मशीनिंग के लिए विभिन्न तकनीकी आवश्यकताओं है. केवल पारंपरिक तकनीकी आवश्यकताओं का पालन करके, हम वर्कपीस की गुणवत्ता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित कर सकते हैं।

(संपादक: हम शेन्ज़ेन सही परिशुद्धता उत्पादों कं, लिमिटेड, लेजर काटने, झुकने, मुद्रांकन, कताई, वेल्डिंग और अन्य उच्च गुणवत्ता शीट धातु प्रसंस्करण सेवाओं प्रदान करने में विशेषज्ञता कर रहे हैं। 15 साल के अनुभव और 3000 वर्ग मीटर कारखाने के साथ, हमारे पास एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम है, जिसमें iso9001: 2015 गुणवत्ता प्रणाली और संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान से आयातित मशीनें हैं। आप हमें नीचे पूछताछ भेज सकते हैं.)