मशीनरी निर्माण उद्योग के ऊर्जा खपत स्तर को समझने के लिए और मशीनिंग कार्यशाला के ऊर्जा दक्षता मॉडल और मूल्यांकन सूचकांक प्रणाली जैसे पिछले शोध परिणामों के आधार पर मजबूत संचालन और अच्छी प्रयोज्यता के साथ ऊर्जा दक्षता मूल्यांकन पद्धति का प्रस्ताव करने के लिए, ए सामान्य मशीनिंग सिस्टम ऊर्जा का सेट प्रस्तावित है। दक्षता मूल्यांकन पद्धति ढांचा और इसकी प्रमुख प्रौद्योगिकियां। विधि में ऊर्जा दक्षता मूल्यांकन सीमा विभाजन, ऊर्जा दक्षता मूल्यांकन सूचकांक निर्धारण, ऊर्जा दक्षता डेटा संग्रह, ऊर्जा दक्षता मूल्यांकन उपकरण चयन, ऊर्जा दक्षता मूल्यांकन परिणाम आउटपुट और ऊर्जा दक्षता स्तर विश्लेषण के 6 चरण शामिल हैं। व्यावहारिकता के आधार पर यह पत्र प्रक्रिया (उपकरण) स्तर और कार्यशाला प्रणाली स्तर पर मशीनिंग सिस्टम के लिए ऊर्जा दक्षता मूल्यांकन संकेतकों का एक सेट प्रस्तावित करता है। सिस्टम सूक्ष्म स्तर पर वर्कपीस मशीनिंग प्रक्रिया की ऊर्जा दक्षता और मैक्रो स्तर पर उत्पाद के यूनिट आउटपुट की ऊर्जा दक्षता को दर्शाता है। इससे शुरू करते हुए एक संरचित और वस्तु-उन्मुख ऊर्जा दक्षता डेटा अधिग्रहण विधि दी जाती है। ऊर्जा दक्षता मूल्यांकन पद्धति की वैधता एक केस स्टडी के माध्यम से सत्यापित की जाती है। ऊर्जा दक्षता मूल्यांकन की संचालन क्षमता।
यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरण (प्रक्रिया) की ऊर्जा खपत यांत्रिक प्रसंस्करण प्रणाली की ऊर्जा खपत का मुख्य निकाय है, और इसकी ऊर्जा खपत प्रक्रिया और ऊर्जा दक्षता मूल्यांकन भी सबसे जटिल हैं। आमतौर पर यह माना जाता है कि यांत्रिक प्रसंस्करण उपकरणों की ऊर्जा खपत को निश्चित ऊर्जा खपत और चर ऊर्जा खपत में विभाजित किया जाता है, और उपकरणों की कुल ऊर्जा में प्रभावी ऊर्जा का अनुपात बहुत कम हो सकता है। इसके अलावा, विभिन्न मशीनिंग पैरामीटर और टूल पथ मशीनिंग प्रक्रिया की ऊर्जा खपत को प्रभावित करेंगे, और विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं की ऊर्जा खपत विशेषताएँ अलग-अलग रुझान पेश करेंगी। विशिष्ट कटिंग एनर्जी पर मिलिंग मशीन प्रोसेसिंग पैरामीटर्स (जैसे टूल कटिंग एंगल) के प्रभाव का अध्ययन किया गया, और अच्छी ऊर्जा दक्षता के साथ कटिंग चौड़ाई और कटिंग डेप्थ प्राप्त की गई।
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