सरफेस फॉर्मिंग मूवमेंट वर्कपीस की आवश्यक सतह के आकार और आकार को प्राप्त करने के लिए होने वाला मूवमेंट है, और इसमें मुख्य मूवमेंट, फीडिंग मूवमेंट और प्लंजिंग मूवमेंट शामिल हैं। मुख्य गति वह गति है जो खाली वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को अलग करने में प्रमुख भूमिका निभाती है। यह वर्कपीस की रोटरी गति (जैसे मोड़ना), रैखिक गति (जैसे गैन्ट्री प्लानर पर योजना बनाना), या उपकरण की रोटरी गति (जैसे मिलिंग और ड्रिलिंग) या रैखिक गति (जैसे प्लंजिंग और ब्रोचिंग) हो सकती है। );
फीड मोशन वह गति है जिसमें टूल और वर्कपीस को संसाधित किया जाना एक दूसरे की ओर बढ़ता है, ताकि कटिंग जारी रह सके, जैसे कि बाहरी सर्कल को मोड़ते समय मशीन गाइड रेल के साथ टूल रेस्ट स्लाइड की गति; इसका कार्य प्रत्येक कटिंग स्ट्रोक में वर्कपीस की सतह से सामग्री की एक निश्चित मोटाई को काटना है, जैसे बाहरी सर्कल को मोड़ते समय छोटे टूल होल्डर का लेटरल प्लंज मूवमेंट।
सहायक आंदोलनों में मुख्य रूप से उपकरण या वर्कपीस का तेजी से दृष्टिकोण और वापसी, मशीन टूल भागों की स्थिति का समायोजन, वर्कपीस इंडेक्सिंग, टूल रेस्ट का इंडेक्सिंग, क्लैम्पिंग सामग्री का फीडिंग, स्टार्टिंग का मूवमेंट शामिल है। शिफ्टिंग, रिवर्सिंग, स्टॉपिंग और ऑटोमैटिक टूल चेंजिंग।
मशीन टूल्स के तकनीकी प्रदर्शन के मूल्यांकन के संकेतक अंततः मशीनिंग सटीकता और उत्पादन दक्षता के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। मशीनिंग सटीकता में आयामी सटीकता, आकार सटीकता, स्थितिगत सटीकता, सतह की गुणवत्ता और मशीनिंग के लिए वर्कपीस के मशीन टूल्स की सटीकता प्रतिधारण शामिल है।
उत्पादकता मशीनिंग समय और सहायक समय के साथ-साथ मशीन टूल के स्वचालन और परिचालन विश्वसनीयता की डिग्री से संबंधित है। एक ओर, ये संकेतक मशीन टूल की स्थिर विशेषताओं पर निर्भर करते हैं, जैसे स्थैतिक ज्यामितीय सटीकता और कठोरता; दूसरी ओर, उनका मशीन टूल की गतिशील विशेषताओं, जैसे गति सटीकता, गतिशील कठोरता, थर्मल विरूपण और शोर के साथ अधिक संबंध है।
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