चित्रकारी औद्योगिक उत्पादों की सतह कोटिंग प्रसंस्करण के लिए सामान्य शब्द है। यह आमतौर पर प्लास्टिक के तेल छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग और पैड प्रिंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है; ईवा, रबर और अन्य जूता सामग्री का रंग परिवर्तन और स्क्रीन प्रिंटिंग। इस प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक इंजेक्टर की आवश्यकता होती है। आप अपनी जरूरत के हिसाब से ऑयल टू स्प्रे मैट, सेमी मैट, हाई ग्लॉस आदि का चुनाव कर सकते हैं।
तेल का छिड़काव क्यों?
हैंड बोर्ड की सतह पर फ्यूल इंजेक्शन इसे और खूबसूरत बना सकता है। कुछ हद तक, चरम ईंधन इंजेक्शन प्रभाव उपभोक्ताओं को बेहतर दृश्य प्रभाव और खपत को बढ़ावा दे सकता है। इसके अलावा, तेल छिड़काव का हाथ बोर्ड और उत्पादों पर एक निश्चित सुरक्षात्मक प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के तौर पर धातु की सतह की पेंटिंग को लें। धातु की सतह की पेंटिंग धातु को ऑक्सीकरण और क्षरण से बचाने की एक विधि है। अच्छी पेंट कोटिंग सुरक्षा परत निरंतर, अक्षुण्ण और अच्छी तरह से संयुक्त होनी चाहिए, और संक्षारक मीडिया के आक्रमण को रोकने के लिए बाधा बन सकती है।
ईंधन इंजेक्शन के लिए पाँच प्रसंस्करण चरण हैं:
1. एनीलिंग: मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक आंतरिक तनाव बनाना आसान होता है, और कोटिंग के बाद तनाव एकाग्रता को क्रैक करना आसान होता है। तनाव को खत्म करने के लिए एनीलिंग उपचार या पूरे चेहरे के उपचार का उपयोग किया जा सकता है। एनीलिंग उपचार एबीएस प्लास्टिक मोल्डिंग भागों को थर्मल विरूपण तापमान के नीचे के तापमान पर गर्म करना है, जो कि 60 डिग्री है, और तापमान को 2h तक रखना है। चूँकि इस प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में उपकरण निवेश की आवश्यकता होती है, इसलिए संपूर्ण सतह उपचार तकनीक का उपयोग किया जा सकता है, अर्थात, प्लास्टिक के हिस्से के आंतरिक तनाव को समाप्त करने वाले समाधान को {{3} के लिए प्लास्टिक के हिस्से की सतह के उपचार के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। }} मिनट कमरे के तापमान पर।
2. degreasing: प्लास्टिक के हिस्सों की सतह अक्सर तेल दाग, हाथ पसीने और रिलीज एजेंट के साथ दागी जाती है, जो पेंट के आसंजन को और खराब कर देगी, और कोटिंग क्रैक, बुलबुला और गिर जाएगी। पेंटिंग से पहले ऑयल रिमूवल ट्रीटमेंट किया जाएगा। प्लास्टिक के हिस्सों को आमतौर पर गैसोलीन या अल्कोहल से साफ किया जाता है। रासायनिक degreasing और रासायनिक degreasing के बाद, वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट लाइ को अच्छी तरह से साफ किया जाएगा, और अंत में शुद्ध पानी, सूखे या सूखे से साफ किया जाएगा।
3. विद्युतीकरण और डस्टिंग: प्लास्टिक उत्पाद इन्सुलेटर हैं, और सतह प्रतिरोध आम तौर पर लगभग 1013 Ω है, जो स्थिर बिजली उत्पन्न करना आसान है। विद्युतीकरण के बाद, हवा में महीन धूल को अवशोषित करना और सतह से जुड़ना आसान होता है। क्योंकि इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखने वाली धूल को सामान्य हवा उड़ाने की विधि से हटाना बहुत मुश्किल है, इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल को एक साथ हटाने के लिए उच्च दबाव वाले आयनित वायु प्रवाह का उपयोग करना बेहतर होता है।
4. छिड़काव: प्लास्टिक कोटिंग की मोटाई 15-20 μ मीटर है। इसे खत्म करने के लिए आमतौर पर पेंट के 2 से 3 कोट लगते हैं। पहला छिड़काव 15 मिनट तक सूखने के बाद दूसरा छिड़काव किया जाएगा। जिस सतह को चमकदार बनाने की जरूरत है, उस पर पारदर्शी पेंट का भी छिड़काव किया जाना चाहिए। लेपित भागों का ज्वाला मंदता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
5. सुखाना: आम तौर पर, पेंट को 150-180 डिग्री पर 20-30 मिनट के लिए बेक किया जाता है; प्लास्टिक पेंट को 60-80 डिग्री पर 20-30 मिनट के लिए बेक करें; कुछ विशेष पेंट्स को ग्रीनहाउस के नीचे सुखाया जा सकता है।