सैंड ब्लास्टिंग कड़ाई से एक प्रकार की त्वचा की बनावट है, जिसे अवतल और उत्तल प्रभावों में विभाजित किया गया है। वर्कपीस की सतह पर सामग्री (तांबा अयस्क, क्वार्ट्ज रेत, कार्बोरंडम, लौह रेत, समुद्री रेत) को स्प्रे करने के लिए एक उच्च गति जेट बीम बनाने के लिए हाथ के मोल्ड के सैंडब्लास्टिंग को भी संपीड़ित हवा द्वारा संचालित किया जाता है। उच्च गति, ताकि वर्कपीस की सतह का स्वरूप या आकार बदल जाए। हैंड बोर्ड वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक के प्रभाव और काटने के प्रभाव के कारण, हैंड बोर्ड वर्कपीस की सतह एक निश्चित डिग्री की सफाई और अलग खुरदरापन प्राप्त कर सकती है, और हैंड बोर्ड वर्कपीस सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है। . इसलिए, हाथ बोर्ड वर्कपीस की थकान प्रतिरोध में सुधार हुआ है, इसके बीच आसंजन और कोटिंग में वृद्धि हुई है, कोटिंग का स्थायित्व बढ़ाया गया है, और यह कोटिंग के लेवलिंग और सजावट के लिए भी अनुकूल है।
सैंडब्लास्टिंग के विभिन्न तरीकों के अनुसार, चार वर्गीकरण विधियाँ हैं:
1. प्रेशर ब्लास्टिंग और सक्शन ब्लास्टिंग
2. ड्राई सैंड ब्लास्टिंग और लिक्विड सैंड ब्लास्टिंग
3. ओपन सैंड ब्लास्टिंग और बॉक्स (रूम) सैंड ब्लास्टिंग
4. मैनुअल सैंड ब्लास्टिंग और ऑटोमैटिक सैंड ब्लास्टिंग
मोल्ड हैंडबोर्ड के लिए सैंड ब्लास्टिंग का अनुप्रयोग
1. सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस की सतह पर सभी गंदगी को हटा सकता है, जैसे कि जंग का पैमाना, और वर्कपीस की सतह पर एक बहुत ही महत्वपूर्ण बुनियादी पैटर्न (आमतौर पर किसी न किसी सतह कहा जाता है) स्थापित करता है। इसके अलावा, यह विभिन्न अनाज आकार के अपघर्षक को बदलकर खुरदरापन की विभिन्न डिग्री प्राप्त कर सकता है। कोटिंग और बॉन्डिंग से पहले वर्कपीस को सैंडब्लास्ट करने की जरूरत है। कोटिंग और चढ़ाना सामग्री के साथ हैंड प्लेट वर्कपीस की बॉन्डिंग फोर्स में काफी सुधार हुआ है। या बेहतर गुणवत्ता के साथ संबंध भागों को अधिक मजबूती से जोड़ा जा सकता है।
2. कास्टिंग और फोर्जिंग की खुरदरी सतह की सफाई, पॉलिशिंग और सैंडब्लास्टिंग और हीट ट्रीटमेंट के बाद वर्कपीस कास्टिंग और फोर्जिंग की सतह पर सभी गंदगी (जैसे ऑक्साइड त्वचा, तेल के दाग और अन्य अवशेष) को साफ कर सकते हैं और वर्कपीस के बाद गर्मी उपचार, और वर्कपीस की चिकनाई में सुधार करने के लिए वर्कपीस की सतह को पॉलिश करें, ताकि सौंदर्यीकरण और सजावट की भूमिका को प्राप्त किया जा सके।
3. गड़गड़ाहट सफाई और सतह सौंदर्यीकरण मशीनी भागों की सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस की सतह पर छोटे गड़गड़ाहट को साफ कर सकती है, वर्कपीस की सतह को अधिक चिकना बना सकती है, गड़गड़ाहट के नुकसान को खत्म कर सकती है और वर्कपीस के ग्रेड में सुधार कर सकती है।
4. भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार सैंडब्लास्टिंग के बाद, यांत्रिक भाग भागों की सतह पर समान और महीन अवतल उत्तल सतहों का उत्पादन कर सकते हैं, ताकि चिकनाई वाले तेल को संग्रहित किया जा सके, इस प्रकार चिकनाई की स्थिति में सुधार, शोर को कम करना और सेवा में वृद्धि करना मशीनरी का जीवन।
5. पॉलिशिंग फंक्शन कुछ विशेष प्रयोजन वर्कपीस के लिए, सैंडब्लास्टिंग अलग-अलग प्रतिबिंब या मैटिंग को प्राप्त कर सकता है।