एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के लिए उच्च गति सीएनसी मशीनिंग कौशल

हाई स्पीड मिलिंग पारंपरिक मिलिंग से अलग है। भागों और प्रोटोटाइप के छोटे बैचों के निर्माण के लिए यह एक अधिक उत्पादक और अभिनव तरीका है। धातु उद्योग के निरंतर विकास के लिए भागों के तेजी से उत्पादन की आवश्यकता होती है। हर महीने अनुकूलित भागों या तेजी से प्रोटोटाइप प्रसंस्करण की मांग बढ़ रही है। अधिक से अधिक ग्राहक अपने ऑर्डर को तेजी से पूरा करना चाहते हैं। वे यह भी चाहते हैं कि इन घटकों में पहले से बेहतर सटीकता हो।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु आधुनिक उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातुओं में से एक है। यह हल्का, टिकाऊ, मजबूत और संक्षारण प्रतिरोधी है। सच कहूं, तो यह निष्कर्ष निकालना गलत नहीं है कि यह सबसे अच्छी उत्पादन सामग्री है। इस कारण से, नई मिलिंग प्रौद्योगिकियां अपनी पूरी क्षमता को प्रकट करने के लिए उभरी हैं।

हाई-स्पीड मिलिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ऐसी आधुनिक सीएनसी मशीनिंग विधि है। यह गति में पारंपरिक मिलिंग से मुख्य रूप से अलग है। हाई स्पीड मिलिंग आमतौर पर तेज होती है। यह फ़ीड को काटने की फ़ीड दर को बढ़ाने की अनुमति देता है। इसके अलावा, पारंपरिक मिलिंग की तुलना में इसके अन्य फायदे भी हैं।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की मिलिंग प्रक्रिया

मुलायम एल्यूमीनियम मिश्र धातु से निपटने के दौरान उच्च गति मिलिंग की काटने की गति को दो बार भी बढ़ाया जा सकता है। तकनीकी क्षेत्र में, मशीनिंग फीड संपूर्ण मिलिंग प्रक्रिया की उत्पादकता को निर्धारित करता है। यह हाई-स्पीड मिलिंग को पारंपरिक मिलिंग की तुलना में अधिक प्रभावी बनाता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मशीनीकरण हमें धुरी की गति बढ़ाने में सक्षम बनाती है। वे 1800 आरपीएम या उससे अधिक तक भी पहुंच सकते हैं। यह सामग्री हटाने की दर ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस भागों को संसाधित करने के लिए लाभदायक बनाती है। सबसे पहले, ऑटोमोबाइल प्रोटोटाइप से बहुत सारी सामग्रियों को हटाने की जरूरत है। हम यथासंभव कुछ मिलिंग सेटिंग्स के साथ इसे प्राप्त करने का प्रयास करते हैं। दूसरे मामले में, इसमें गहरी जेब वाले कई लंबे और बड़े हिस्से शामिल हैं। इसके अलावा, उन्हें हल्का होना चाहिए। इसलिए, हम उन्हें क्रॉस रिब्स के एक सेट में प्रोसेस करते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु विमान और रॉकेट फ्यूजलेज का 80 प्रतिशत हिस्सा है।

कट मिजाजature एल्यूमीनियम मिश्र धातु मिलिंग भागों

अनुसंधान से पता चलता है कि काटने का तापमान गति में वृद्धि के साथ बदलता है। प्रारंभ में जैसे-जैसे गति बढ़ती है, तापमान भी बढ़ता जाता है। हालांकि, आगे तापमान में तेजी से गिरावट आई। यह अप्रासंगिकता की हद तक पहुंच गया है। काटने की गति बढ़ाने से अंततः तापमान केवल कुछ हद तक कम हो जाएगा। यह परिवर्तन हाई-स्पीड मिलिंग के लिए बहुत उपयुक्त है।

उदाहरण के लिए, 300-500मी/मिनट की गति से मिलिंग करते समय, तापमान 600 से 800 डिग्री तक पहुंच सकता है। हालाँकि, जब हम गति बढ़ाकर 1200 कर देते हैं, तो तापमान 200 डिग्री कम हो जाएगा। फिर अंत में यह 1800 मीटर/मिनट की गति से 150 डिग्री तक पहुंच जाता है। इस दृष्टि से बाद में तेजी से कटौती करना व्यर्थ है।

समकोण से, यह केवल 150-200 अंश है। स्थानीय ताप उपचार के कारण इस क्षेत्र में भौतिक गुण नहीं बदलेंगे। धातु के कण नहीं बढ़ते हैं और अधिक शीतलन की आवश्यकता नहीं होती है। यह एक महत्वपूर्ण लाभ है।

विस्तारित उपकरण जीवनउच्च गति शामिल होने के कारण यह अजीब लग सकता है। इसलिए, आमतौर पर यह माना जाता है कि टूल वियर अधिक होना चाहिए। हालाँकि, जब हम इसकी तुलना पारंपरिक मिलिंग द्वारा काटी गई सामग्री की मात्रा से करते हैं, तो अंतर स्पष्ट है। हाई-स्पीड मिलिंग टूल लाइफ के मामले में एक स्पष्ट विजेता।

आप जानना चाह सकते हैं कि टूल लाइफ क्यों बढ़ाई जाती है? सबसे पहले, काटने का तापमान काफी कम हो जाता है। यह उच्च उपकरण सामग्री शक्ति में अनुवाद करता है। इसके अलावा, हाई-स्पीड मिलिंग के दौरान चिप की चौड़ाई छोटी होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि टूल तेजी से घूमता है और फीड रेट बढ़ने पर भी पतले चिप्स को काट सकता है।

इसके अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मिलिंग में एक मुख्य समस्या यह है कि यह बहुत नरम है। इसलिए, यह अंततः मशीनिंग के दौरान उपकरण के अत्याधुनिक किनारे पर चिपक जाएगा। यह उपकरण के तीखेपन को कम करता है और काटने के बल को बढ़ाता है। इससे टूल लाइफ में कमी आएगी।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की मिलिंग सटीकता

आप मान सकते हैं कि एक उच्च फ़ीड के परिणामस्वरूप कम एल्यूमीनियम सतह खत्म हो जाएगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि टूल का कटिंग एज आगे बढ़ता है और टूल इसे घुमाकर काट सकता है। यह आमतौर पर व्यापक चिप्स, काटने की ताकत में वृद्धि और खराब सतह खत्म होने का परिणाम है। हालाँकि, उच्च गति मिलिंग की फ़ीड दर बड़ी होने के बावजूद, इसकी गति अधिक होती है। इसका मतलब है कि चिप वास्तव में पारंपरिक मिलिंग से पतली है। इसके अलावा, क्योंकि हम छोटे काटने वाले बलों का उपयोग करते हैं, कंपन भी कम होता है। ये विशेषताएं सटीकता को बेहतर बनाने में मदद करती हैं।

शीतलक उपयोग

कुछ हाई-स्पीड मिलिंग प्रौद्योगिकियां हैं जो हमें शीतलक को पूरी तरह खत्म करने की अनुमति देती हैं। 200 डिग्री पर प्रसंस्करण के लिए शीतलक के उपयोग की शायद ही कभी आवश्यकता होती है। फिर भी, अत्यंत सटीक संचालन के लिए शीतलक की आवश्यकता होती है। यह भाग की गुणवत्ता में सुधार करना है। सौभाग्य से, इसके लिए आवश्यक शीतलक की मात्रा आमतौर पर बहुत कम होती है क्योंकि हमें केवल एक पतली फिल्म की आवश्यकता होती है।