मोल्ड तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग में सबसे महत्वपूर्ण चर है - कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार का प्लास्टिक इंजेक्ट किया जाता है, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मोल्ड की सतह मूल रूप से गीली हो। एक गर्म मोल्ड सतह प्लास्टिक की सतह को लंबे समय तक तरल रखती है, गुहा में दबाव बनाने के लिए पर्याप्त है।
यदि गुहा भरा हुआ है और जमे हुए त्वचा के सख्त होने से पहले गुहा का दबाव धातु पर नरम प्लास्टिक को दबा सकता है, तो गुहा की सतह की प्रतिकृति अधिक होती है। दूसरी ओर, यदि कम दबाव में मोल्ड कैविटी में प्रवेश करने वाले प्लास्टिक को निलंबित कर दिया जाता है, तो समय कितना भी कम क्यों न हो, इसके और धातु के बीच थोड़ा सा संपर्क दाग का कारण बनेगा, जिसे कभी-कभी गेट का दाग कहा जाता है।
प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक और प्लास्टिक के हिस्सों के लिए, मोल्ड सतह के तापमान की एक सीमा होती है, जिसके आगे एक या अधिक प्रतिकूल प्रभाव हो सकते हैं (उदाहरण के लिए, घटक अतिप्रवाह कर सकते हैं)। उच्च मोल्ड तापमान का अर्थ है कम प्रवाह प्रतिरोध। कई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, इसका स्वाभाविक रूप से गेट और गुहा के माध्यम से तेज़ प्रवाह होता है, क्योंकि इंजेक्शन प्रवाह नियंत्रण वाल्व इस परिवर्तन को ठीक नहीं करता है, और तेजी से भरने से गेट और गुहा में उच्च प्रभावी दबाव होगा। यह अतिप्रवाह गड़गड़ाहट का कारण हो सकता है।
चूंकि उच्च दबाव बनने से पहले गर्म मॉडल अतिप्रवाह किनारे क्षेत्र में प्रवेश करने वाले प्लास्टिक को फ्रीज नहीं करता है, पिघला हुआ पदार्थ बेदखलदार रॉड के चारों ओर विभाजित रेखा के अंतराल में बह सकता है। इससे पता चलता है कि अच्छा इंजेक्शन दर नियंत्रण आवश्यक है, और कुछ आधुनिक प्रवाह नियंत्रण प्रोग्रामर ऐसा कर सकते हैं।
आम तौर पर, मोल्ड तापमान में वृद्धि मोल्ड गुहा में प्लास्टिक की संक्षेपण परत को कम कर देगी, जिससे पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड गुहा में अधिक आसानी से प्रवाहित हो जाता है, इस प्रकार अधिक से अधिक वजन और बेहतर सतह की गुणवत्ता प्राप्त होती है। इसी समय, मोल्ड तापमान में वृद्धि से भागों की तनाव शक्ति भी बढ़ेगी।
मोल्ड की थर्मल इन्सुलेशन विधि:
कई साँचे, विशेष रूप से इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक, अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर काम करते हैं, जैसे कि 80 डिग्री सेल्सियस या 176 डिग्री फ़ारेनहाइट। यदि मोल्ड अछूता नहीं है, तो हवा और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में खो जाने वाली गर्मी आसानी से उतनी ही हो सकती है जितनी कि इंजेक्शन सिलेंडर से खो जाती है।
इसलिए, मोल्ड-विमान कंकाल प्लेट को इन्सुलेट किया जाना चाहिए। यदि संभव हो, तो मोल्ड की सतह को इन्सुलेट किया जाएगा। यदि गर्म धावक मोल्ड पर विचार किया जाता है, तो गर्म धावक भाग और ठंडा इंजेक्शन भाग के बीच ताप विनिमय को कम करने का प्रयास करें। यह विधि ऊर्जा हानि और वार्म-अप समय को कम कर सकती है।