1, भागों की मशीनिंग सटीकता
मशीनिंग सटीकता मशीनिंग के बाद भागों के वास्तविक ज्यामितीय पैरामीटर हैं, जैसे आकार, आकार और सतहों की पारस्परिक स्थिति। आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के साथ इन मापदंडों की संगति। अनुरूपता की डिग्री जितनी अधिक होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी। भागों की मशीनिंग सटीकता में मुख्य रूप से आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थिति सटीकता शामिल है।
1. आयामी सटीकता
जिस हद तक व्यास, लंबाई, सतह की दूरी और भाग के अन्य आयामों के वास्तविक मूल्य मूल्यों के करीब हैं, वह आयामी सटीकता है, जिसे मुख्य रूप से आयामी सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
2. आकार सटीकता
आकृति सटीकता वास्तविक आकार और भाग पर रेखा और सतह के आदर्श आकार के बीच अनुरूपता की डिग्री है। आकार सटीकता के मूल्यांकन की वस्तुओं में सीधापन, सपाटपन, गोलाई, बेलनाकारता, वेस्ट बैंक प्रोफ़ाइल और सतह प्रोफ़ाइल शामिल हैं।
3. स्थिति सटीकता
स्थिति सटीकता मशीनिंग के बाद भाग पर बिंदुओं, रेखाओं और सतहों की वास्तविक स्थिति और आदर्श स्थिति के अनुपालन की डिग्री को संदर्भित करती है। निरीक्षण के दौरान, gb/t 1182-1996 के प्रावधानों के अनुसार समानता, उर्ध्वाधरता, झुकाव, समाक्षीयता, समरूपता, स्थिति, वृत्ताकार रनआउट और कुल रनआउट का निरीक्षण किया जाएगा।
2, भागों की मशीनी सतह की गुणवत्ता
मशीनिंग सतह की गुणवत्ता में मुख्य रूप से मशीनी सतह की ज्यामितीय विशेषताएं और मशीनी सतह परत की सामग्री में परिवर्तन शामिल हैं। वास्तव में, मशीनी भागों की सतह एक आदर्श चिकनी सतह नहीं है। इसकी सतह पर खुरदरापन, ठंडी कठोरता और दरारें अलग-अलग डिग्री की होती हैं। ये सटीकता, पहनने के प्रतिरोध, फिटिंग सटीकता, संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक भागों की थकान शक्ति को प्रभावित करेंगे, और यहां तक कि सेवा प्रदर्शन और उत्पादों के जीवन को खतरे में डाल देंगे।
1. भागों के पहनने के प्रतिरोध पर सतह की गुणवत्ता का प्रभाव
सतह खुरदरापन बहुत बड़ा है, संपर्क सतह पर वास्तविक दबाव बढ़ जाता है, और खुरदरी चोटियाँ एक दूसरे को काटती, तोड़ती और काटती हैं, इसलिए पहनने में तेजी आती है। यदि सतह का खुरदरापन बहुत छोटा है, तो इससे पहनने में भी वृद्धि होगी। क्योंकि सतह बहुत चिकनी है, चिकनाई वाले तेल को संग्रहीत नहीं किया जा सकता है, और संपर्क सतह पर तेल फिल्म नहीं बनाई जा सकती है, आणविक बंधन होने में आसान होता है, जो पहनने को तेज करता है।
2. भागों की थकान शक्ति पर सतह की गुणवत्ता का प्रभाव
सतह का खुरदरापन जितना अधिक होगा, थकान क्षति का प्रतिरोध करने की क्षमता उतनी ही खराब होगी। वैकल्पिक भार के तहत भागों की थकान शक्ति पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है। वैकल्पिक भार की क्रिया के तहत, सतह खुरदरापन का अवतल भाग तनाव एकाग्रता और थकान दरार का कारण बनना आसान होता है। सतह खुरदरापन मूल्य जितना छोटा होता है, दोषों से उतना ही कम बचा जाता है, और वर्कपीस की थकान प्रतिरोध बेहतर होता है; इसके विपरीत, मशीनी सतह जितनी खुरदरी होती है, सतह पर स्ट्राइयेशन के निशान जितने गहरे होते हैं, और स्ट्रायेशन के तल की त्रिज्या जितनी छोटी होती है, थकान क्षति का प्रतिरोध करने की उसकी क्षमता उतनी ही खराब होती है।
3. भागों की कार्य सटीकता पर सतह की गुणवत्ता का प्रभाव
सतह का खुरदरापन जितना अधिक होगा, फिटिंग की सटीकता उतनी ही कम होगी। सतह परत में बड़े अवशिष्ट तनाव होते हैं, जो उनकी सटीकता की स्थिरता को प्रभावित करेगा।
4. भागों के संक्षारण प्रतिरोध पर सतह की गुणवत्ता का प्रभाव
भाग की सतह जितनी खुरदरी होगी, संक्षारक पदार्थों के जमा होने की संभावना उतनी ही अधिक होगी, और घाटी जितनी गहरी होगी, प्रवेश और क्षरण का प्रभाव उतना ही मजबूत होगा। इसलिए, भागों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, उत्पादन में सामान्य विधि भागों की सतह खुरदरापन को कम करना है।